Hino-avto.ru

официальный дилер Hino Motors
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пистолет для сварки пластмассы: как работает аппарат?

Использование термопистолета для сварки пластмассы

Паяльники, пистолеты, фены для сварки… Чего только не встретишь в магазине. Производители предлагают самый разнообразный инструмент для работы с полимерами. Казалось бы, большой выбор — это всегда хорошо, поскольку можно купить именно то, что тебе нужно. Но как понять, что именно необходимо? Чем отличается паяльник для пластика от термопистолета? А термопистолет от фена?

В этой статье мы постараемся ответить на все эти вопросы. Вы узнаете, каковые отличия между этими приборами. Также мы подробно расскажем, что такое пистолет для сварки и как им пользоваться.

Общая информация

Для начала давайте разберемся с терминами, которые постоянно путают многие новички. Итак, вы можете купить, пистолет для сварки (он же термопистолет) или фен. Какие между ними отличия?

Паяльник — это прибор, предназначенный только для пайки труб. В его конструкции предусмотрен металлический тэн, который нагревается и плавит стыки трубы. Затем трубы соединяются между собой.

Пистолет для сварки (или термопистолет) и фен — это один и тот же прибор. Правильнее называть такой аппарат просто сварочным феном. Поскольку принцип его работы идентичен бытовому фену, например.

Почему фен иногда называют пистолетом? Все просто. Раньше фены имели вытянутую не эргономичную форму. Производители учли этот момент и стали выпускать фены с удобной рукояткой. Отчего прибор стал похож на «пистолет». По этой причине многие мастера говорят «фен» и «пистолет», подразумевая один и тот же прибор.

Для вашего удобства в этой статье мы будем употреблять термин «пистолет», хоть он и ошибочный.

Особенности термопистолетов

Пистолет для пластика — простейший прибор. Он состоит из электронагревателя и вентилятора, все это встроено в компактный корпус. Производители выпускают пистолеты различной мощности, но оптимальной считается от 1500Вт и выше. Температура нагрева также зависит от модели. Термопистолеты для домашнего ремонта способны нагревать полимеры до 700 градусов. Этой температуры достаточно для пайки большинства типов пластмасс.

У выбранного вами термопистолета обязательно должна быть ручная регулировка температуры. Во-первых, это удобно. Во-вторых, это научит вас самостоятельно подбирать оптимальную температуру. А не полагаться на автоматический режим. Такой аппарат для пайки пластмассы станет вашим полноценным инструментом и увеличит возможности.

Регулировка температуры бывает самой разной. В моделях попроще устанавливают обычный поворотный регулятор. На регуляторе или на корпусе изображены цифры с температурой. В моделях подороже регулировка электронная. Она самая удобная, но при этом менее надежная. Какой сварочный пистолет для пайки выбрать — решать вам.

Расскажем вам про термопистолет фирмы Nordberg модели WP3. Он значительно отличается от всех остальных. Большинство термопистолетов работают в паре с пластиковым прутком, который прикладывается к стыку и плавится, заполняя стык двух деталей. Термопистолет Nordberg WP3 использует вместо прутков специальные скобы из стали. Благодаря им соединение получается по-настоящему прочным.

Подготовительные работы

Для сварки пластика существуют такие же подготовительные работы, как и для сварки металла. Так что не воспринимайте работу с полимерами как что-то простое и несерьезное. От подготовки во многом зависит качество соединения, а значит и долговечности. А это очень важно в системах водоснабжения, например.

Очистите поверхность деталей от загрязнений. Обезжирьте. Затем отшлифуйте участок будущего шва, если это необходимо. После шлифовки очистите поверхность от образовавшейся пыли. Это можно сделать с помощью устройства для обдува.

Сварочный процесс

После того, как все детали подготовлены, их нужно точно состыковать и скрепить вместе. Это можно сделать с помощью струбцин. Далее включите термопистолет длясваркии установите температуру. Она должна соответствовать температуре плавления материала, из которого изготовлены детали.

После того, как пистолет нагреется, сделайте так называемые прихватки в нескольких местах будущего шва. Прихватки — это небольшие сварные точки, расположенные по периметру стыка. С помощью прихваток вы обеспечите надежное скрепление деталей на начальном этапе. Можете снять струбцины и перейти к формированию шва.

Для заполнения стыка используйте пластиковые прутки. Прутки должны быть изготовлены из того же материала, что и детали. Приложите пруток к соединению и нагрейте его пистолетом. Пруток будет плавиться вместе с деталью. Как только пруток и деталь станут пластичными начинайте двигаться вдоль всего стыка. Шов нужно вести с двух сторон деталей, начинать лучше с тыльной.

Не допускайте избыточного плавления пластика. Он должен быть пластичным, а не текучим. Чтобы шов был более эстетичным используйте специальные валики, разглаживающие соединение. Шов нужно разглаживать до того, как он окончательно остынет. Если шов остыл, то можете дополнительно прогреть его пистолетом и разгладить.

Если для пайки используются специальные скобы вместо прутков, то заранее подберите оптимальный размер.

Вместо заключения

Не важно, как вы называете прибор — фен или термопистолет. Важно то, как вы его используете и какой результат получаете в итоге. Мы рассказали вам про основные особенности термопистолетов, описали подготовительный и сварочный этап. Конечно, мы не учли некоторые нюансы. Но эта статья — лишь вводный курс для тех, кто только начинает изучать тему сварки пластмасс. В разделе «Сварка пластмасс и полимеров» вы найдете множество полезных статей. Там мы рассказываем не только о технологиях пайки, но и про лучших производителей сварочного оборудования. Желаем удачи в работе!

Виды сварочных пистолетов

Переносное оконечное устройство, предназначенное для электросварки, называют сварочным пистолетом. С его помощью соединяют различные детали конструкции, сваривают материалы, находящиеся в труднодоступных местах. Материалами могут быть различные пластмассы, черные, цветные металлы и их сплавы.

С одним электродом

Сварочный пистолет для контактной сварки – это устройство, внешне действительно напоминающее огнестрельное оружие. На рукоятке имеется спусковой крючок, роль ствола выполняет несгораемый электрод из меди.

Пистолет соединен с источником питания мощным кабелем. При нажатии на спусковой крючок на электрод поступает короткий импульс напряжения. Если конец электрода прижат к свариваемому листу металла, а к основе подсоединен второй полюс источника питания (масса), то через него проходит ток короткого замыкания.

В точке контакта происходит расплавление и последующее соединение металла.

Сварочные пистолеты односторонней точечной сварки получили широкое распространение в авторемонтных мастерских и небольших производствах имеющих дело с тонкостенными листовыми материалами. Благодаря своей форме, удобству пистолет может производить сварку в труднодоступных местах. При кузовных работах может:

  • устранять вмятины с помощью метода обратного молотка, удалять ямки;
  • приваривать заклепки, шпильки, гайки к тонкостенному кузову;
  • осаживать поверхности с помощью угольного электрода.

Он удобен при приваривании приспособлений для крепления молдингов и резиновых элементов кузова.

Два электрода и шовная сварка

Другой тип сварочных пистолетов представляет устройство с двумя электродами расположенными рядом. В этом случае не требуется к основе подсоединять кабель массы.

Достаточно — плотно прижать свариваемую деталь и нажать на пуск. Цепь замкнется и между электродами через соединяемые листы металла пройдет ток короткого замыкания.

В точках перехода электрод-металл сопротивление будет гораздо больше, чем кабеля и электрода. Поэтому основное тепло выделится в этих точках, что приведет к расплавлению металла в данной области.

Некоторые модели сварочных пистолетов позволяют проводить, помимо точечной, и шовную сварку. Они имеют сменные головки, и по нажатию кнопки пуск производится непрерывная очередь коротких импульсов. Необходимо просто перемещать пистолет вдоль стыка с перекрытием сварных точек для получения сплошного шва.

Читать еще:  Какой правильно варить кузов автомобиля

Большинство современных аппаратов точечной полуавтоматической сварки имеют микропроцессорное управление с регулировкой параметров под различные материалы, могут тестировать сварочные пистолеты.

Для точечной сварки высокого качества достаточно указать толщину и вид свариваемого металла. Остальные параметры выставит процессор, что значительно уменьшает время подготовительных работ.

Все пистолеты имеют воздушное или водяное охлаждение. Это связано с большими токами, проходящими через пистолет и выделением огромного количества тепла в месте контакта электрода с металлом.

Для аргоновой и плазменной сварки

Горелки для полуавтоматической сварки тоже называют зачастую пистолетами из-за наличия кнопки на рукоятке. При включении аппарата происходит подача сварочной проволоки и защитного газа в область сварки.

Для полуавтомата надо выставить правильно параметры сварки. Исполнителю достаточно вести пистолет вдоль стыка и поддерживать нормальную длину дуги, в результате получится качественный шов. При использовании несгораемого вольфрамового электрода в пистолете сварочная проволока подается отдельно.

В плазменной сварке сварочный пистолет называется плазмотроном или резаком. В нем при образовании электрической дуги и подаче газа или воды происходит формирование плазменной струи, которая расплавляет и режет металл. Если нужна сварка, то дополнительно используется сварочная проволока.

Для сварки пластмасс

Сварочный пистолет для соединения пластмассовых изделий представляет собой мощный фен, который имеет нагревательный элемент, нагнетатель горячего воздуха и сопло для подачи его к месту соединения пластмасс.

Мощность ручных термопистолетов лежит в пределах 1600-2000 Вт, что позволяет создать струю воздуха температурой до 700 ⁰С. Этого достаточно для расплавления любой пластмассы.

Термопистолеты часто идут в составе термовоздушной станции наряду с паяльником и большим набором насадок. Это позволяет работать практически со всеми видами пластмасс.

Термопистолеты для пластика имеют плавную или дискретную регулировку температуры от +80 до +600-700 ⁰С. По возможности лучше приобретать аппараты с плавной регулировкой температуры и защитой от перегрева.

Перед соединением пластмассы нужно определить ее вид, чтобы можно было выставить оптимальную температуру сварки, очистить от различных наслоений и жира. Затем область сварки разогревают и плотно соединяют. После остывания получается монолитное изделие.

Термопистолеты используются для сварки листовых материалов. Для пластиковых труб небольшого диаметра используется специальное оборудование, где роль фена выполняет так называемый утюжок, который разогревает трубу изнутри и снаружи.

Главное достоинство сварочных пистолетов, независимо от вида сварочного оборудования, – их эргономичная конструкция, малые габариты и вес, что позволяет производить сварку в труднодоступных местах.

Оборудование для сварки расплавом

Разработана серия малогабаритных полуавтоматов ПСП-5, ПСП-5М, ПСП-6 и РЭСУ с прямоточными пистолетами и ПСП-3Э, ПСП-4 со шнековыми пистолетами.

В конструкциях пистолетов шнекового типа для получения расплава используются гранулы полимерного материала (рис.3.6). Для этого на корпусе пистолета монтируется бункер для гранул. Горловина бункера сообщается с центральным каналом пистолета, в котором вращается шнек, а на боковой поверхности мундштука выполнены отверстия для подачи нагретого газа теплоносителя. Пистолет может иметь водяное охлаждение.

Рис.3.6. Схема пистолета шнекового типа с бункером для загрузки гранулята: 1 – мундштук; 2 – канал подачи газа теплоносителя; 3 – корпус; 4 — электронагреватель; 5 — канал подачи присадки; 6 – бункер; 7 – электродвигатель; 8 – штуцер подачи газа теплоносителя; 9 – шнек

Сварочный полуавтомат ПСП-3Э включает ручной пистолет-экструдер массой 6,1 кг и шкаф с электроаппаратурой. Пистолет представляет собой малогабаритный экструдер, вращение шнека в котором обеспечивается электродвигателем через планетарный редуктор. Цилиндр экструдера, в котором вращается шнек, имеет зону загрузки материала, охлаждаемую водой, и зону электрообогрева, температура которой регулируется величиной силы тока в нагревательном элементе. К передней части цилиндра крепится сменный мундштук, форма которого соответствует форме разделки кромок свариваемого материала. Производительность пистолета – 0,5 кг расплава в час.

Полуавтомат ПСП-5 включает пистолет экструдер прямоточного типа (рис.3.7), пульт управления, электрический кабель и резиновые шланги для подвода охлаждающей воды. Пистолет-экструдер, в свою очередь, включает механизм подачи присадочного прутка, состоящий из электродвигателя и редуктора с подающими роликами. Один из роликов подпружинен и позволяет регулировать усилие сцепления тянущего ролика с присадочным прутком. Положение другого ролика регулируется винтом, что дает возможность настраивать подачу присадочного прутка диаметром 3-6 мм. Для плавления присадочного материала служит цилиндр с электрическим нагревательным элементом. Цилиндр ввинчен в охладитель, который омывается водой и охлаждает входную зону цилиндра для предотвращения преждевременного размягчения присадочного материала. Охладитель и редуктор смонтированы в корпусе пистолета, в котором установлены также электродвигатель и микровыключатель.

Производительность пистолета ПСП-5 равна 0,25 кг расплава в час, диаметр присадочных прутков 3,5-4 мм, мощность привода 25 Вт, масса пистолета 1,2 кг.

Рис.3.7. Схема пистолета-экструдера прямоточного типа: 1 – электродвигатель; 2 – рукоятка; 3 – редуктор; 4 – подающие ролики; 5 – цилиндр; 6 – электронагреватель; 7 – охладитель; 8 – присадочный пруток; 9 – кассета с присадочным материалом

Полуавтомат ПСП-5М отличается от ПСП-5 тем, что на цилиндре пистолета-экструдера смонтирована винтообразная трубка для нагрева газатеплоносителя; расход газа – до 0.5 м3/ч. Нагрев газа-теплоносителя и плавление присадочного материала осуществляется одной спиралью. Применение газа-теплоносителя позволяет качественно сваривать материалы с узким интервалом вязкотекучего состояния (пентапласт, полипропилен и др.).

По этому же принципу работают пистолеты серии РЭСУ производительностью 0,5-1 кг/ч. Отличие заключается в том, что в них нагрев газа осуществляется от самостоятельного нагревателя.

Из зарубежного оборудования на отечественном рынке представлен широкий ассортимент ручных сварочных экструдеров от компактной модели LEISTER WELDMAX (швейцарской фирмы «LEISTER») и серии аппаратов ROWELD (немецкой фирмы «РОТЕНБЕРГЕР») до мощных шнековых моделей серии DX (DX001, DX002 . DX010) другой немецкой фирмы DOHLE Extrusionstechnik. Эти экструдеры отличаются надежной конструкцией, цифровыми блоками регулировки температуры массы и воздуха, отображением на дисплее реальной и заданной температуры, широким выбором насадок и т.п.

Сварочный миниэкструдер WELDMAX (рис.3.8, а) — компактный бесшнековый ручной экструдер для сварки конструкций из листовых термопластичных материалов; оснащен раздельной плавной цифровой регулировкой температуры воздуха (до 400ОС) и полимерной массы (до 270ОС). WELDMAX обеспечивает более высокую производительность (до 0,7 кг/ч) и экономичность по сравнению с прутковой сваркой горячим воздухом, имеет сварочные насадки из фторопласта для любых форм шва. Используется для сварки конструкций из листового полиэтилена и полипропилена (рис.3.8, б), пластиковых труб для безнапорных систем, ПЭ-оболочки при производстве фасонных изделий для трубопроводов. Для сварки используется пруток диаметром 4 мм. Расход воздуха до 300 л/мин. Имеет вес 3,8 кг.

Рис.3.8. Сварка конструкции из пропилена миниэкструдером Велдмакс

На рис.3.9 представлены две модели экструдеров фирмы DOHLE – экструдер DOHLE 1502 C, работающий с присадочным прутком (рис.3.9, а), и экструдер DOHLE 6002 PC (рис.3.9, б), работающий на грануляте.

Ручной сварочный экструдер 1502 C со встроенной подачей воздуха работает на присадочном прутке. Воздушный нагрев камеры пластификации осуществляется нагретым воздухом. Аппарат имеет цифровой контроллер температуры экструдируемой массы. Предназначен для сварки конструкций из пластмасс внутри помещений. Свариваемая толщина — до 15 мм.

Рис.3.9. Ручные сварочные экструдеры DOHLE 1502 C (а) и DOHLE 6002 PC (б)

Ручной сварочный экструдер 6002 PC со встроенной подачей воздуха работает на грануляте. Имеет отдельный нагрев камеры пластификации, цифровые контроллеры температуры массы и воздуха. Предназначен для сварки конструкций из пластмасс внутри и вне помещений. Технические характеристики этих аппаратов приведены в табл. 3.1.

Читать еще:  Удалитель ржавчины

Пистолеты-экструдеры комплектуются сменными насадками (рис.3.10, а), служащими для подачи присадки в разделку шва, создания сварочного давления и позволяющими выполнять все типы швов. Для удобства выполнения сварочных работ в различных пространственных положениях экструдеры могут иметь насадки, вращающиеся на 360О (рис.3.10, б) или устанавливаемые под разными углами (рис.3.10, в).

Рис.3.10. Типы насадок на экструдеры

Пистолет для сварки пластика

Содержание:

  1. Отличие от паяльника
  2. Преимущества
  3. Конструкция
  4. Виды пистолетов
  5. Подготовка к работе
  6. Сварка
  7. Интересное видео

Все инструменты, предназначенные для сварки пластиковых изделий, основаны на общем принципе — воздействию высокой температуры, при которой происходит расплав концов изделий и их соединение вследствие взаимного проникновения частиц. По этому принципу работает и такой прибор, как пистолет для сварки пластика.

Отличие от паяльника

Паяльник для сварки пластика предназначен в основном для соединения пластмассовых труб. Пистолет для сварки обладает расширенными функциями. Однако, не исключено их совместное применение, что расширяет фронт выполняемых работ.

Преимущества

Пистолет для сварки пластмассы обладает многими достоинствами. Это устройство относится к переносным приборам. При его использовании будет возможна сварка в труднодоступных местах. Помимо пластмасс этим аппаратом можно осуществлять сварку и других материалов.

К преимуществам относится незначительное время нагрева до требуемой температуры. Это возможно, если мощность прибора будет не менее 100 Ватт. Достоинствами являются эргономичность, небольшие габариты и малый вес.

Конструкция

Такое название этот инструмент получил потому, что внешний вид по своей форме напоминает этот вид огнестрельного оружия. В роли условного ствола выступает несгораемый электрод, а на рукоятке имеется спусковой крючок.

Сварочный пистолет для пластика имеет достаточно простое устройство. В нем имеются электронагреватель и вентилятор, встроенные в единый корпус, обладающий компактностью. Рекомендуется выбирать пистолеты, оснащенные ручной регулировкой температуры, оснащенный оцифрованной шкалой. Это вносит большое удобство в осуществление сварочного процесса. Вырабатывается навык самостоятельного подбора необходимой температуры.

В простых моделях установлен несложный регулятор, имеющий поворотное устройство, а в более дорогих моделях имеется электронная регулировка, которая является менее надежной при эксплуатации. С источником питания пистолет соединяется с помощью кабеля.

Термопистолет для сварки пластика имеет в своем составе пластиковый стержень, вводимый в область сварочного процесса. При расплавлении стержня его металл заполняет зазор между соединяемыми изделиями. Его состав должен соответствовать материалу соединяемых деталей.

Виды пистолетов

Сварочный пистолет в своем составе может иметь только один электрод. Такой вид получил широкое распространение в мастерских, на небольших производствах и при личном использовании. Имеется устройство с расположенными рядом друг с другом двумя электродами. Детали располагают между ними. В этом случае отпадает необходимость подсоединения кабеля массы. При нажатии на спуск замыкается электрическая цепь, между электродами проходит ток. Выделение тепла приводит к расплавлению материала, помещенного между ними.

Для соединения пластиковых изделий пистолет можно уподобить мощному фену, в составе которого находится помимо нагревательного элемента нагнетатель горячего воздуха и сопло для подачи этого воздуха к месту сварки.

Подготовка к работе

Подготовка пластиковых изделий заключается в очищении мест их будущего соединения от следов грязи, масляных пятен и пыли. Соединяемые стыки следует обезжирить растворителями. Для финишной обработки можно использовать наждак, а крупные отслоения убрать острым ножом. Эти места можно продуть сжатым воздухом.

Сварка

Пистолет следует включить в сеть, и выставить с помощью терморегулятора нужную температуру, соответствующую температуре плавления пластиковых деталей. После того, как пластмасса разогреется, неплохо выполнить несколько прихваток на зафиксированных струбцинами деталях.

Интересное видео

Как пользоваться аппаратом для пайки пластиковых труб?

Планируете провести монтаж водопровода самостоятельно? Хотите узнать, как паять пластиковые трубы? Самое простое решение – это муфтовый или, как его еще называют, раструбный метод соединения с помощью фитингов. Это быстро, просто и недорого. Нужен лишь специальный аппарат для пайки и несколько часов свободного времени. Вы быстро освоите этот процесс – наша статья поможет.

Содержание:

  1. 1. Что понадобится для работы?
  2. 2. Подготовка труб – залог их герметичного соединения
  3. 3. Процесс пайки. Пошаговое руководство

Сегодня больше и больше практичных хозяев, привыкших все в доме делать своими руками, осваивают сантехнические работы. Действительно, зачем вызывать сантехника, ждать его весь день, контролировать его работу и платить за это немалые деньги. К примеру, монтаж пластиковых труб в ванной и на кухне в обычной квартире может обойтись в сумму более 3000 – 4000 рублей, и это без учета стоимости материалов. Можно хорошо сэкономить, если провести монтаж самому. Было бы желание и подходящий для работы инструмент – специальный паяльник и несколько вспомогательных приспособлений. Расскажем, каких именно.

Что понадобится для работы?

Сварка или пайка водопроводных труб в быту не требует дорогостоящего и сложного в использовании оборудования. Сегодня каждый хозяин может обзавестись специальным инструментом и навсегда забыть про услуги сантехника. Вот список того, что используется при пайке трубопровода:

  • паяльник для пластиковых труб с набором насадок разного диаметра;
  • нож для резки труб;
  • рулетка для измерения длины элементов при их нарезке;
  • разметочный карандаш для отметки длины нагреваемого участка трубы;
  • перчатки из термостойкого материала для защиты рук во время работ.

Все это вы можете купить в наборе. Бытовые паяльники для муфтовой сварки пластиковых труб продаются со всем необходимым для работы. Как правило, инструмент и вспомогательные приспособления упакованы в кейс для удобства хранения и перевозки. Обратите внимание на диаметр насадок к паяльнику – он должен совпадать с диаметром труб, которые вы собираетесь паять. Покупка самого простого комплекта может обойтись всего в 1500 – 2000 рублей, что в два раза меньше оплаты услуг сантехника. Согласитесь, это выгодно. К тому же инструмент пригодится вам в будущем, например, при установке водопровода в деревне или на даче.

Подготовка труб – залог их герметичного соединения

Прежде чем говорить о том, как паять пластиковые трубы, расскажем, как их для этого подготовить.

Сначала их нарезают под размер исходя из длины трубопровода, изгибов и разветвлений. Не забудьте оставить небольшой запас для вхождения трубы в фитинг. Затем зачищают кромки: ровные, аккуратные края без зазубрин и неровностей соединять гораздо легче. Если вы используете армированные полипропиленовые трубы, то верхний слой пластика и армирования необходимо снять. Это предотвратит расслоение материала в месте шва во время эксплуатации и снизит риск протечек. Зачищенные поверхности рекомендуется обезжирить и вытереть насухо, чтобы приступить к их нагреву на паяльном аппарате.

Подготовительный этап не займет у вас много времени, зато вы облегчите дальнейшее выполнение работ и обеспечите надежность соединения элементов.

Процесс пайки. Пошаговое руководство

Когда у вас намечен план трубопровода и изделия нарезаны под размер, можно приступать к их соединению. Лучше осуществлять сборку элементов не на месте монтажа, а на столе – так будет легче, особенно если вы работаете один. Когда же требуется пайка труб на месте их установки, подключите помощника, который будет держать соединяемые элементы, а вы будете работать инструментом.

Теперь расскажем о том, как пользоваться паяльником для труб. Действия можно описать в три шага.

Шаг 1. Включите аппарат в сеть. Поставьте его на ровную поверхность и установите насадки нужного диаметра на нагревательный элемент. Включите кнопку нагрева. Выставьте нужную температуру – как правило, для полипропилена ее значение составляет 260 °C. Дождитесь, пока рабочая часть нагреется. Для каждой модели в зависимости от мощности это время устанавливается индивидуально, как правило, не превышает 15 – 20 минут. Кстати, если у вас паяльник с двумя ТЭНами, для более быстрого нагрева можно задействовать сразу оба. Однако при достижении рабочей температуры второй следует отключить, чтобы снизить нагрузку на аппарат. Приступать к пайке можно спустя 5 – 10 минут после достижения рабочей температуры: необходимо дать нагреться рабочим насадкам.

Читать еще:  Покраска автомобиля локально

Шаг 2. Установите на насадки паяльника соединяемые элементы: на дорн крепится фитинг, на гильзу – труба. При этом нагревается внутренняя поверхность фитинга и внешняя часть трубы. Нагрев должен осуществляться одновременно. Пластик плавится в течение нескольких секунд – после этого элементы нужно быстро снять.

Шаг 3. Стыковка заготовок осуществляется вручную. Часть нагретой трубы вставляется в нагретый раструб фитинга. Соединять элементы нужно с первого раза, ни в коем случае не разъединять и не проворачивать их, иначе шов будет негерметичен. После стыковки дайте элементам остыть в течение нескольких минут.

Важно соблюдать время термического воздействия на пластик и время застывания соединенных элементов. Это зависит от диаметра трубы и толщины ее стенок. Как узнать подходящий временной интервал? Поможет эта таблица.

Диаметр трубы, ммГлубина прогрева, ммВремя нагрева, сВремя охлаждения, мин
201453
251673
322084
4021124
5022,5185
6324246

Выдерживая рекомендуемое время, вы получите в результате качественное и герметичное соединение. Если переусердствовать и перегреть пластик, он поплывет и забьет отверстие в трубе – тогда вода не будет проходить, а после монтажа будет сложно найти проблемное место. При недостаточном нагреве есть вероятность неплотного соединения деталей – шов будет пропускать воду, что со временем станет причиной протечки. И еще. Приступая к пайке пластиковых труб в первый раз, попрактикуйтесь на ненужных обрезках труб, чтобы не испортить нарезанные под размер. Попробовав несколько раз, вы легко доведете действия до автоматизма и сможете повторить алгоритм с деталями для трубопровода.

Теперь вы знаете, как паять пластиковые трубы и какие инструменты вам понадобятся. За короткое время вы сможете собрать водопровод в квартире, на даче или на предприятии. Сделав все правильно, вы получите надежную систему. Ведь пластиковые трубы служат очень долго: выдерживают температуру от -20 до +90 °C, не подвержены ржавлению и отложению налета на внутренних стенках. Лично осуществляя все этапы работ, вы можете быть уверены в том, что все соединения будут добротными и выдержат рабочее давление воды. Срок службы такого трубопровода может достигать 100 лет! И только представьте, что это сделаете вы своими руками.

В нашем интернет-магазине вы можете купить все, что нужно для монтажа трубопровода: полипропиленовые трубы, фитинги, паяльный аппарат. Вам не придется покупать это в разных местах – вы получите товары с доставкой в кратчайшие сроки и сможете приступить к работе! Делайте выбор и оформляйте заказ через сайт. Если вам нужна консультация, позвоните менеджеру по телефону 8-800-333-83-28.

Пистолет для пайки пластика и технология пайки

Пайка пластических масс применяется при выполнении ремонтных работ и монтаже трубопроводов из пластиковых труб. Этот процесс кардинально отличается от пайки металлов. Соответственно, и инструмент для этой операции требуется специальный. Наиболее часто используется пистолет для пайки пластика. По-другому его еще называют феном или термопистолетом. Этот инструмент является одним из самых важных для тех, кто занимается ремонтом автомобилей. Разумеется, без паяльника здесь тоже не обойтись. Для пайки пластиковых труб применяется другой вид инструмента – так называемый «утюг».

Подбор необходимого инструмента зависит от вида пластмассы, из которой изготовлена ремонтируемая деталь. По внешнему виду определить марку пластика почти невозможно, поэтому прежде чем приступать к поиску инструмента, надо внимательно осмотреть изделие: практически на все пластмассовые детали изготовитель наносит маркировку.

Паяльник для пайки пластика

К паяльнику предъявляются два основных требования:

  • удобство в использовании;
  • короткое время нагрева до определенной температуры (не приводящей к перегреву пластмассы).

Мощность паяльника должна быть не менее ста ватт. Специалисты утверждают, что лучше выбирать паяльник с деревянной ручкой. Если рукоятка выполнена из пластмассы, то при длительной работе она начинает плавиться. Паяльники используются для «сборки» детали из ее обломков или армирования изделия сеткой.

Пистолет (фен)

Наиболее подходящим инструментом для ремонта пластмассы является пистолет мощностью 1600 Вт (или выше). Температура воздушного потока в зависимости от модели пистолета находится в пределах 80-700 градусов по Цельсию.

Выпускаются два типа пистолетов:

  • с плавной регулировкой температуры;
  • с дискретной регулировкой температуры.

Плавная регулировка наиболее предпочтительна, так как такой пистолет является более универсальным.

Пистолеты хорошего качества комплектуются разнообразными насадками. Кроме того, они оснащены средством защиты от перегрева. Наиболее «продвинутые» модели оборудованы электронными регуляторами температуры.

Технология подготовки пластмассовых деталей к пайке

1. Подготовительные работы.

  • Как и металл, пластмасса требует предварительной очистки от грязи. Для этой цели можно использовать обычные моющие средства.
  • Обезжиривание – второй обязательный шаг. Можно обезжиривать поверхность пластиковых деталей уайт-спиритом или любым другим растворителем.
  • Очистка поверхности изделия от различных отслоений (старого покрытия и пр.). Операцию выполняют при помощи острого предмета (ножа, заточенной отвертки и др.).
  • Шлифовка мест пайки. Если изделие маленькое, то эту операцию можно выполнить при помощи шкурки (р120). Большие детали (например, бампер авто) шлифуются с применением шлифовальных машинок).
  • Обдув детали с целью удаления пластмассовой пыли, образовавшейся при зачистке.
  • Перед тем как приступить к пайке, следует закрепить спаиваемые части при помощи струбцины.
  • Паяют пластик с двух сторон. Сначала выполняется пайка с «изнаночной» стороны.
  • Предварительно выполняются прихватки в нескольких местах, чтобы взаимное расположение частей было надежно зафиксировано. Шаг прихваток – 10-15 мм.
  • После выполнения прихваток приступают к окончательной пайке по всей длине соединения частей изделия.
  • Закончив внутренний шов, можно приступать к выполнению наружного.

Пайка пластиковых труб

Пластиковые трубы паяются не так, как плоские изделия. Для них разработано специальное оборудование. Этот прибор оснащен нагревательной подошвой, в которой выполнены отверстия для закрепления насадок. Поскольку труба паяется только с одной стороны – наружной, для хорошего результата надо тщательно соблюдать технологические режимы этого процесса.

  • Подготовить отрезки пластиковых труб к пайке (очистить от грязи и обезжирить)
  • Прогреть устройство в течение нескольких минут (10 – 20). В момент достижения заданной температуры на приборе погаснет индикаторная лампочка (как на бытовом утюге).
  • В отверстие утюга установить насадку, соответствующую диаметру трубы.
  • Отрегулировать нужную температуру пайки (приборы для пайки труб оснащены терморегуляторами):

— 260 градусов – для труб из полипропилена;

— 220 градусов – для полиэтилена.

  • Соединяемые элементы (трубу и раструб) вставить в насадку прибора и разогревать в течение определенного времени. Существуют таблицы, в которых приведены данные по режимам пайки пластиковых труб:

— расстояние до метки;

— время выдержки (технологическая пауза);

Так, например, при пайке трубы диаметром 20 мм потребуется:

— 6 секунд на разогрев;

— 4 секунды на выдержку;

— 2 минуты на охлаждение.

При удачном выполнении операции на месте пайки образуется колечко.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector