Hino-avto.ru

официальный дилер Hino Motors
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ортофорсфорная кислота: преобразователи ржавчины на ее основе

Избавляемся от ржавчины

Вы очень часто наблюдаете, как во влажном воздухе постепенно разрушаются предметы, изготовленные из железа и даже из стали, и приходят в негодность, т.е. подвергаются химической коррозии. Коррозия (от лат. corrosio — разъедание) — это самопроизвольно протекающий процесс разрушения металлов в результате взаимодействия с окружающей средой. Для того чтобы бороться с коррозией, необходимо знать механизм ее протекания.

На поверхности железа под действием кислорода воздуха и воды образуется бурый слой ржавчины. Уравнение этого процесса условно можно записать так:

Ржавчина имеет неопределенный состав: Fe2O3·nH2O, но в основном состоит из основного оксида и гидроксидов, которые, как вы хорошо знаете из школьного курса химии, растворяются в растворах кислот. Следовательно, для удаления ржавчины можно использовать растворы серной и соляной кислот.

Но они могут растворить и само железо, из которого изготовлено изделие:

Существуют вещества, которые замедляют химическую реакцию и называются ингибиторы (от лат. inhibeo — останавливаю, сдерживаю). В данном случае реакцию растворения металла в кислоте. Ингибитором кислотной коррозии является хорошо вам известный аптечный препарат уротропин. В качестве ингибитора кислотной коррозии при удалении ржавчины можно использовать и картофельную ботву. Для этого в стеклянную банку кладут свежие или засушенные листья картофеля и заливают 5-7%-й серной или соляной кислотой так, чтобы уровень кислоты был выше примятой ботвы. После 15-20-минутного перемешивания содержимого банки кислоту можно сливать и использовать для обработки ржавых железных изделий. Ингибитор коррозии не мешает взаимодействию кислоты с оксидом и гидроксидом железа, из которых состоит ржавчина, но замедляет ее взаимодействие с железом.

Советы по удалению ржавчины

Если заржавели оконные шпингалеты, мелкие детали велосипеда, болты или гайки, их погружают в 5%-й раствор кислоты (серной или соляной) с добавкой 0,5 г уротропина на литр, а на крупные вещи такой раствор наносят кистью. «Преобразователь ржавчины» превращает ее в прочное покрытие поверхности коричневого цвета. На изделие кистью или пульверизатором наносят 15-30%-й водный раствор ортофосфорной кислоты и дают изделию высохнуть на воздухе. Еще лучше использовать ортофосфорную кислоту с добавками, например, 4 мл бутилового спирта или 15 г винной кислоты на 1 л раствора ортофосфорной кислоты. Ортофосфорная кислота переводит компоненты ржавчины в ортофосфат железа FePO4 , который создает на поверхности защитную пленку.

Одновременно винная кислота связывает часть производных железа в тартратные комплексы.

1. Новошинский И.И., Новошинская Н.С.. Химия: учебник для 9 класса общеобразовательных учреждений / И.И. Новошинский, Н.С. Новошинская. — М.: ООО «Русское слово — учебник», 2013. — 296 с.: ил. — (ФГОС. Инновационная школа)

Составители: методисты ГМЦ ДОгМ Никитин В.Е., Усиченко М.А.

Преобразователь ржавчины – состав ортофосфорная кислота

Преобразователь ржавчины Дезоксил ПР58 применяется для подготовки ржавых стальных изделий, труб, металлопроката, арматуры к окраске, бетонированию и нанесению мастик. Дезоксил ПР58 — преобразователь ржавчины, в состав которого ортофосфорная кислота входит. Это одна из лучших наших разработок — эффективный преобразователь ржавчины для металлоконструкций. Состав преобразователя ржавчины на основе ортофосфорной кислоты купить недорого компания Конферум предлагает в головном офисе или в одном из своих представительств , которые функционируют по все стране. Купить преобразователь ржавчины вы можете в Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге, Красноярске, Нижнем Новгороде, Ростове-на-Дону, Иркутске, Казани, Кемерово, Барнауле, Калуге, Кургане, Челябинске, Тюмени, Уфе, Абакане, Йошкар-Оле, Саяногорске, Новочебоксарске, Чебоксарах, и в ближнем зарубежье – в Минске, Алматы, Кишиневе.

Цена преобразователя ржавчины с ортофосфорной кислотой Дезоксил ПР58

Розничная цена преобразователя ржавчины на основе ортофосфорной кислоты с ингибитором коррозии Дезоксил ПР58 – 220 рублей за килограмм. Оптовая цена – 210 руб. (до500 кг), 200 руб. (до 1000 кг), 190 руб. (до 1500 кг) и 180 рублей за килограмм, если вы намерены купить крупную оптовую партию кислотного преобразователя ржавчины для модификации коррозии на поверхностях из черных металлов. С помощью преобразователя ржавчины на основе ортофосфорной кислоты готовят ржавые стальные изделия, металлопрокат, трубы, арматуру к бетонированию, нанесению мастик, а также к окраске.

Состав преобразователя ржавчины на основе ортофосфорной килоты

Отличительной особенностью преобразователя ржавчины на основе ортофосфорной кислоты с ингибитором коррозии «Дезоксила ПР58» является его низкая коррозионная активность по сравнению с другими преобразователями и высокая эффективность. Дезоксил ПР58 пропитывает ржавчину толщиной до 450 мкм. Он не только уничтожает коррозию и создает защитный слой — грунт под краску, но одновременно обезжиривает и очищает обрабатываемую поверхность от загрязнений. В состав преобразователя ржавчины «Дезоксил ПР58» входит ортофосфорная кислота и смесь других минеральных кислот – это определяет его высокую эффективность. Сложный состав преобразователя ржавчины на основе ортофосфорной кислоты включает также ингибиторы (замедлители) коррозии и специальные присадки. Именно последние позволяют составу преобразователя ржавчины приникать в слои ржавчины толщиной до 450 мкм. Дезоксил ПР58 не допускает наводораживание металла, обеспечивает устойчивость к охрупчиванию. Внешне он выглядит как темно-коричневая жидкость. Преобразователь ржавчины для металлоконструкций в составе содержит более 45% активных компонентов. Удельный вес 1.2-1.3 г/см3. рН (1% раствора в дистиллированной воде) — 1,8-1,9.

Преобразователь ржавчины купит в Нижнем Новгороде, Ростове, Казани

Состав преобразователя ржавчины Дезоксил ПР58 легко справляется с защитой бетона, улучшая его технические характеристики и значительно продлевая срок эксплуатации. Он экономичен, прост в применении. Достаточно удалить рыхлый слой ржавчины и нанести его на обрабатываемую поверхность. Повторить операцию на участках, на которых не достигнут желаемый эффект с одного раза, можно по непросохшей поверхности. Поле высыхания преобразователя ржавчины, в состав которого входит ортофосфорная кислота, ополоснуть поверхность водой. До нанесения лакокрасочного покрытия поверхности дать высохнуть сутки при комнатной температуре. Состав преобразователь ржавчины для металлоконструкций Дезоксил ПР58 доступно купить в Нижнем Новгороде, Ростове-на-Дону, Иркутске, Казани, Кемерово, Барнауле и других городах. Его также можно использовать как самостоятельное покрытие. Ориентировочный расход — 100–150 мл/м2. При слабой ржавчине или патине рекомендуем разбавить состав преобразователя ржавчины на основе ортофосфорной кислоты «Дезоксил ПР58» на 15–50 процентов (1:2–1:6). Полезно подогреть рабочий раствор до 40 градусов, это увеличит его эффективность.

Преобразователи коррозии с содержанием ортофосфорной кислоты

Ортофосфорная кислота — это продукт неорганического происхождения, используемый в ряде сфер промышленности. Он являет собой бесцветную жидкость и занимает важное место в химической промышленности как ключевой компонент при производстве фосфатных удобрений, находит применение в стоматологии. Эта кислота входит в состав реактивных (первичных) грунтовок по металлу, а большинство преобразователей ржавчины включают ее как главный компонент.

Назначение ортофосфорной кислоты

Металлические конструкции под воздействием температуры, влаги и иных факторов со временем покрываются слоем ржавчины. Она вызывает снижение прочности, нарушение целостности структуры материала вплоть до разрушения. Избежать этого можно, если применять особые соединения, которые преобразуют ржавчину.

Преобразователи продуктов коррозии, включающие в состав ортофосфорную кислоту, взаимодействуют с ними и образуют защитную пленку на поверхности металла.

Выпускаются они чаще всего в виде эмульсий, суспензий либо растворов. После нанесения преобразователя на ржавеющую поверхность формируется защитная пленка, далее служащая слоем-посредником между металлом и лакокрасочным покрытием. Так обеспечивается долговечность конструкций. Максимальный эффект от использования будет достигнут, если вещества наносятся на слой продуктов коррозии толщиной не более 100 мкм. За свои способности данное средство также получило название модификатора ржавчины.

Применяемые для антикоррозионной обработки модификаторы в основе содержат преимущественно ортофосфорную кислоту. Однако встречаются преобразователи, изготовленные на многоосновных, оксикарбоновых кислотах, а также на танине, метасиликате натрия. Высоким спросом обладают составы на основе пленкообразующих веществ, иначе именуемые грунтовочными преобразователями коррозии, или просто ГПК.

Классификация модификаторов

Составы из определенных компонентов по-разному воздействуют на ржавую поверхность. Условно по веществам, находящимся в основе соединения, они делятся на такие группы:

  • преобразователи, оказывающие химическое действие на металл и превращающие продукты коррозии в фосфаты марганца, железа, цинка (малорастворимые соли);
  • стабилизаторы ржавчины (образуют из неустойчивых соединений окиси железа более сильные вроде магнетита);
  • грунтовочные модификаторы (размягчают слой ржавчины и служат основой под краску);
  • пенетрационные составы (уплотняют элементы коррозии за счет хорошей вязкости и текучести).

Кроме ортофосфорной кислоты, служащей важным звеном, состав преобразователя включает ингибиторы, пигменты, биоциды либо иные химические вещества, улучшающие защитные свойства поверхности металла. Они влияют на способ обработки продуктов коррозии.

Особенности применения

Важной характеристикой модификатора выступает его вязкость; опираясь на эту физическую величину, подбирается жидкость для обработки определенного класса стали (легированная, углеродистая). Она может быть избыточно вязкой либо наоборот — напоминать по консистенции воду. В зависимости от выбора модификатора и габаритов куска металла подбирается метод его нанесения на поверхность. Это может быть простая кисть, распыление, облив, окунание. До нанесения преобразователя ржавчины поверхность тщательно подготавливают, снимая пластовые продукты коррозии и счищая верхние крупные слои.

Читать еще:  Полировка фар автомобиля своими руками

Применение модификаторов даже в полевых условиях оправдано. Конструкции вроде наружных элементов трубопроводов, опор ЛЭП, ГЭС, мостов, резервуаров для ГСМ после нанесения преобразователей становятся надежно защищенными. Однако если ржавчина занимает более трети площади поверхности, вряд ли модификатор позволит добиться нужного эффекта.

Но не для всякого металла, покрытого слоем коррозии, подходят смеси с ортофосфорной кислотой. К примеру, если материал эксплуатировался в агрессивных средах, содержащих большие концентрации аммиака, серы, сероводорода, использование преобразователей не является целесообразным.

Также вещества не принесут пользы в чрезмерно жарком климате. Если к металлическим изделиям предъявляются особые требования относительно внешнего вида, тоже не стоит использовать преобразователи коррозии.

Популярные модификаторы ржавчины

Рынок не может пожаловаться на недостаток преобразователей. Отечественных моделей известно около полусотни, зарубежных — намного больше. Используются они не только для крупных промышленных объектах и в машиностроении, – эти жидкости отменно выполняют свои функции применимо к кузовным работам. Самые популярные и перспективные смеси рассмотрены ниже.

ЭП-0180

Являет собой двухкомпонентный грунт-модификатор, состоящий из основы и отвердителя. За полчаса до нанесения на поверхность они смешиваются в соотношении 1:13. После первого взаимодействия материалов состав годен еще около 8 часов. Если субстанция слишком густая, можно добавить смесь ацетона, этилцеллюлозольва, ксилола (пропорция 30:30:40). Чтобы жидкий преобразователь стал ещё эффективнее, можно добавить растворитель.

МС-0152

Однокомпонентная смесь, примечательная тем, что может использоваться при отрицательных температурах до -15°C . Половину состава занимают карбоксильные группы, вторую часть — органические растворители.

Цинкарь

Основой модификатора служит очищенная ортофосфорная кислота, к ключевым компонентам относятся соли марганца с цинком. Благодаря этому Цинкарь вдвойне влияет на металлическую поверхность:

  • первостепенно он упрочняет защитный слой;
  • затем превращает ржавчину в фосфаты и искореняет коррозию.

Модификатор не относится к токсичным, не воспламеняется, однако используется он исключительно в тщательно проветриваемом помещении.

Как и для большинства химических соединений, при работе с Цинкарем нужно избегать его прямого взаимодействия с кожей либо попадания в глаза.

ЭВА-0112

Данный модификатор ржавчины состоит из ортофосфорной кислоты и основы, смешиваемых в отношении 3:100. Применяться смесь может сразу после совмещения компонентов на протяжении суток. Субстанция будет более эффективна, если наносится под лакокрасочное покрытие на базе эпоксидной смолы. Еще лучше она исполнит свои функции при добавлении карбоната бария либо бензидина.

ЭВА-01-ГИСИ

Компоненты те же, что и у вышеописанного грунтового преобразователя, только воды в растворе ортофосфорной кислоты уже 70%. Основой служат поверхностно-активные вещества (ПАВ), в которые добавлена желтая или красная кровяная соль. Соотношение компонентов — 6:100.

На рынке можно встретить множество модификаций ЭВА-01-ГИСИ. Ниже представлены некоторые из них:

  • 012 (дополнительным компонентом служит 1% глиоксаля, добавляющий стойкости к воздействию влаги);
  • 03 (добавлены катапин, фуриловый спирт, они повышают водоотталкивающие свойства преобразователя);
  • 016 (содержит 1% бихромата аммония, имеет увеличенные защитные свойства);
  • 07 (1% параформа, обладает устойчивостью к влиянию биологических факторов).

Преобразователь ржавчины ЦИНКАРЬ (0,5л) с Zn и Mn для удаления коррозии и защиты металла

Код: 03721

Полное наименование:
— Преобразователь ржавчины «ЦИНКАРЬ» в емкости 0,5л

Описание:
— Многие металлы, составляющие основу большинства рукотворных изделий человечества, подвержены существенному «недугу», они разрушаются под действием условий окружающей среды — коррозируют. Наиболее уязвимы железосодержащие сплавы (это обычные стали, которые используются практически везде). Защитить металл от коррозии — чрезвычайно актуальная задача!
— С давних пор известно множество способов борьбы с этим «злом». С переменным успехом использовались различные способы и опробовались, а так же и применялись, соответствующие технологии. Однако «Железо» продолжало разрушаться под действием кислорода и влаги — оно ржавело, переходя в окислы и гидроксиды, образуя на поверхности рыхлую рыжую массу — продукт коррозии.
— В качестве довольно простых (как по составу, так и по способу применения), на Российском рынке широко представлены средства, относящиеся ко второй группе (по нашей условной классификации). Это семейство кислотных преобразователей ржавчины, базовым элементом которых является ортофосфорная кислота. При нанесении таких средств на стальной поверхности протекают химические реакции, приводящие к переходу железа и его окисленных форм в фосфаты железа. Фактически поверхность металла покрывается защитной железо-фосфатной пленкой, обладающей физической прочностью и определенной химической стойкостью к факторам окружающей среды.
— Преобразователь ржавчины «ЦИНКАРЬ» — это препарат, в котором нам удалось совместить преимущества двух, выше условно-определенных нами направлений защиты от коррозии. Совместить — это не значит получить «два» простым сложением: «один» плюс «один» и т.д. В нашем случае это нахождение оптимального соотношения включенных в композицию компонентов: ортофосфорной кислоты, определенных солей ЦИНКА и МАРГАНЦА.
— При нанесении препарата на поверхность металла происходит разрушение окисных форм железа и перевод их в фосфаты, одновременно протекают реакции с участием цинка и марганца. Результатом становится создание на поверхности стальной конструкции одновременно прочного и в тоже время «активного» комплексно-элементного защитного слоя. Необходимо еще раз заострить внимание: входящие в «ЦИНКАРЬ» ингредиенты должны быть в строго определенных соотношениях! Так как их перераспределение в процессе формирования защитного покрытия — «ключ» эффективности преобразователя ржавчины «ЦИНКАРЬ».
— В процессе работы над составом были изучены и оценены ранее разработанные и применяемые ныне препараты, проведены многочисленные эксперименты, выявлены закономерности влияния добавок (органических и неорганических) на защитные свойства образующихся покрытий. Результат работы — преобразователь ржавчины «ЦИНКАРЬ» — сочетающий галь-вано-потенциометрические и механо-прочностные свойства защиты.

Современные способы защиты условно можно свести в две большие группы:
1) электрохимическая защита: создание гальванопар и соответствующих электрических потенциалов, где в качестве «защитника» выступает более активный металл — сам разрушается, защищая стальную конструкцию.
2) консерваци-онные методы защиты, создание на поверхности металла дополнительного защитного слоя (например: нанесение лакокрасочного покрытия). Справедливости ради, надо сказать, что электрохимическая защита, как правило, в чистом виде не применяется, как обязательное дополнение к ней — консервация поверхности стальной конструкции.

Область применения:
— Преобразователь ржавчины «Цинкарь» предназначается для обработки металлических (стальных) поверхностей с целью удаления (преобразования) коррозионных поражений (ржавчины) и защиты обработанных поверхностей от последующих атмосферно-климатических воздействий.
— Обработке подлежат различные изделия (конструкции) изстали. Это могут быть гаражи, крыши, кузова автомобилей, фермы (опоры) мостов и путепроводов, различные изделия со сварными швами и заклепочными соединениями.
— Обработка осуществляется перед покраской или нанесением других защитных покрытий.

Состав:
— Средство на основе очищенной ортофосфорной кислоты с добавлением в строго регламентированных пропорциях активных составляющих: соединений цинка и марганца.

Эффективность средства:
За счет активных составляющих эффективность данного препарата в 2-2,5 раза выше «Преобразователей ржавчины» монофосфатного состава (широко представленных на российском рынке).
«Активные» цинк и марганец формируют на обрабатываемой поверхности прочный защитный слой. При этом цинк «работает» при возникновении очагов электрохимической коррозии, марганец создает эффект легирования поверхности, упрочняет защитный слой, чего не наблюдается при применении монофосфатных составов.

Способ применения:
1. Очистить поверхность металла от рыхлой (отслаивающейся) ржавчины.
2. Нанести средство на поверхность кистью, валиком или методом распыления.
3. Выдержать до высыхания.
4. Повторить обработку (при необходимости).
5. После высыхания (последней обработки) достаточно протереть поверхность сухой ветошью или щеткой (для удаления остаточного налета).
6. Обработку можно повторять от одного до нескольких раз. С каждой последующей обработкой физическая и химическая прочность возрастает. Усредненный вариант — 2 обработки.
7. Поверхность готова к покраске.
8. Дальнейший порядок применения лакокрасочных или других покрытий, после обработки «ЦИНКАРЕМ» выполняется согласно инструкций по их применению.

Меры безопасности:
— Защитить глаза и кожные покровы от прямого контакта со средством.
— При попадании немедленно обильно промыть водой.
— Работать в хорошо проветриваемом помещении.

Преобразователь ржавчины «ЦИНКАРЬ» негорюч.

Нормы расхода:
— Расход зависит от способа нанесения.
— Однократная обработка 1 м2 — 110-340 г.

Преобразователь ржавчины

Появление коррозии – одна из основных проблем стали. Этот процесс приводит к потере прочности металлоконструкции, сокращает длительность ее использования.

Проще и выгоднее сразу позаботиться о борьбе с коррозией, чем тратить деньги на замену металлоконструкций.

Проблему призваны решить преобразователи ржавчины. Так называют соединения, которые входят в химическую реакцию с коррозией, помогают нейтрализовать ее распространение и превратить в защитную пленку на поверхности металла.

Рассмотрим, как использовать преобразователи ржавчины, какими бывают эти соединения, в чем их достоинства и недостатки.

Читать еще:  Полировочная паста для кузова автомобиля: способы применения

Особенности использования и состава

Составы встречаются и под другим названием – модификаторы.

В зависимости от состава и предполагаемого метода использования, выпускаются в трех вариантах:

  • Раствор.
  • Эмульсия.
  • Суспензия.

Сразу как средство переносится на поверхность металла, запускается реакция. На металле возникает пленка, через которую не удается пробиться воде, кислороду и другим факторам, провоцирующим начало окисления.

Вне зависимости от типа состава и варианта поставки, большинство веществ отличаются хорошей адгезией. При правильной подготовке поверхности, обработанный металл можно будет даже окрашивать.

Лакокрасочное покрытие закрепляется на поверхности и не откалывается со временем.

Особенности состава

Большое влияние на качество результата и уровень защиты оказывает основа преобразователя. Ею бывают:

  • Таннин.
  • Пленкообразующие вещества.
  • Оксикарбоновые многоосновные кислоты.

И это – только часть самых распространенных вариантов. Кроме основы в состав входят пигменты, ингибиторы, биоциды, гидрофобизаторы. Они сильно меняют свойство покрытия.

Так пигмент позволяет понять, насколько качественно прокрашен металл, а гидрофобизатор помогает отталкивать воду – один из главных катализаторов окислительного процесса и ржавения.

Особенности нанесения и использования

Однозначного ответа на вопрос о том, как работает преобразователь ржавчины дать нельзя, нужно разбирать каждый состав отдельно.

При подборе состава, учитывайте его свойства, степень вязкости. Перед покупкой определите, с каким типом поверхности предстоит работать, есть ли уклон, требуется ли обрабатывать труднодоступные места.

Чтобы действие преобразователя ржавчины активировалось, нужно перенести его на поверхность материала. Работа ведется по следующему алгоритму:

  • Подготовка поверхности. Чтобы металл был подготовлен для нанесения преобразователя, с его поверхности удаляют продукты коррозии, которые отслаиваются, осыпаются, слишком рыхлые. Пластовые слои коррозии могут быть удалены стандартными механическими средствами. Главное – не допустить повреждения защитного цинкового покрытия.
  • Нанесение специального состава. Используют распыление, обмазывание при помощи кисти.
  • Просушка. Сколько сохнет преобразователь ржавчины? Все зависит от типа конкретного состава. Оптимальным вариантом остается естественная просушка. Потому важно чтобы обработка проводилась в сухом помещении, без рассеянных в воздухе частиц, представляющих угрозу загрязнения.

Важно внимательно ознакомиться с инструкцией по применению состава. В инструкции будет прописано, в каких условиях проводят обработку, есть ли дополнительные требования.

Требования по нанесению состава

Перед тем, как начинать обработку, проверяют, в каком состоянии металл.

Три ограничения – ситуации, в которых проводить обработку нельзя:

  • Большое количество окалины. Когда окалиной покрывается более 30% поверхности материала, наносить модификаторы будет нельзя. Причина в том, что при большом количестве окалины не будет никакого результата, а наносить дополнительное покрытие сверху будет бесполезно из-за некачественной адгезии.
  • Слишком сильно поврежденная поверхность. Материал сильно поврежден, есть значительное утончение, единственным выходом будет замена металлического изделия на новое.
  • Определенный тип источника ржавчины. Коррозия формируется в разных условиях. Когда порче металла способствует контакт с сернистым газом, сероводородом, аммиаком и многими другими видами агрессивных средств.

Средство будет действовать во всех перечисленных ситуациях, но сам ответ на вопрос о том, что делает преобразователь ржавчины, будет заметно меняться в зависимости от состояния металла.

Виды средств и особенности их работы

Как выбрать самый эффективный преобразователь ржавчины? Обращайте внимание на состав продукта, степень его вязкости, метод нанесения и дополнительные функции – гидрофобность, пигментированность, специальные средства защиты.

При заказе определенного типа продукта, стоит сразу понимать, чем отличается преобразователь ржавчины от нейтрализатора.

Первый состав создает специальный защитный слой, в то время как второй необходим для уничтожения продуктов окисления и предотвращения дальнейшего разрушения металла.

Продаются следующие виды составов:

Фосфатирующие преобразователи ржавчины

Такой тип составов направлен на работу с алюминием и черными металлами. Свое название они получили в силу главного активного компонента – здесь в его роли выступает ортофосфорная кислота.

Особенно хорошо средство показывает себя при использовании металла в средах с высоким уровнем кислотности.

Среди конкретных составов рекомендуем «Фосфомет». Это водный раствор, в который входит не только активное вещество, но и ингибитор. Показывает себя с оцинкованными изделиями, чугуном, алюминием.

Также стоит обратить внимание на «Фосфомет-Зима». Состав создан специально для использования в российском климате на открытом воздухе

Сам принцип действия сравнительно прост. Ортофосфорная кислота активирует создание пленки. Слой будет инертным химически.

Исследования показывают, что в составе такой пленки преобладает железо, цинк и соли марганца. Обеспечивается отличный уровень адгезии, пленку будет очень сложно повредить.

Такой тип средств наносят любым удобным для вас методом. Производитель указывает на то, что можно обрабатывать такими способами только те места на материале, которые действительно были затронуты коррозией.

Кислота негативно влияет на цинк – оцинкованные места могут быть испорчены из-за случайного попадания на поверхность.

Сверху на состав можно наносить лакокрасочное покрытие только после того, как поверхность будет высушена. В среднем, не это тратится до двух суток.

В пользу выбора такой категории составов, говорит ее универсальность. Можно использовать средство как летом, так и зимой. Требования к обработке поверхности минимальные – можно обойтись без ее промывания.

При использовании состава стоит помнить о том, что в нем есть кислота. Потому нельзя забывать о применении специальных средств индивидуальной защиты. Не допускать попадания средства в глаза и на кожу.

Если это все-таки произошло, пораженное место нужно будет как можно скорее промыть проточной водой. При попадании в глаза нужно срочно обратиться к врачу, чтобы не дать появиться химическому ожогу.

Нейтральные преобразователи ржавчины

Главное преимущество нейтрального состава заключается в том, что в него не входят кислоты.

Это делает раствор намного менее опасным для человека и не позволяет повредить материал при использовании.

Большинство типов нейтральных модификаторов коррозии, создаются на основе танина. Это натуральный природный компонент.

Среди конкретных примеров таких типов нейтрализаторов, стоит обратить внимание на «Армасил».

Состав предназначен специально для нанесения на металлопрокат, арматуру и другие виды чермета.

На поверхности будет создаваться стойкая пленка толщиной до 150 мкм.

Принцип действия такого типа средства достаточно простой.

Оксиды металла начинают переводиться в коррозийно-неактивные соединения.

При этом само покрытие окажется максимально стойким.

Сама ржавчина может поменять оттенок, сделаться черной.

Процесс нанесения максимально упрощен – можно будет напылять состав на металл или обмазывать его кистью или валиком.

Также возможна обработка методом окунания в ванну с раствором. На высыхание тратится не более трех часов.

В пользу выбора такого типа состава, говорит возможность окрашивания металла. Это поможет понять, какие области металла были обработаны, а каким нужна дополнительная пропитка.

Допускается нанесение в несколько слоев. Пленка держится достаточно дольше – 16-18 дней.

Составы на основе танина вы сможете использовать на открытом воздухе.

Состав безопасен для здоровья, потому что в нем не содержится кислот и других агрессивных веществ, способных нанести реальный вред организму.

Несмотря на это, при обработке нужно будет использовать средства индивидуальной защиты, а при попадании состава в глаза нужно обратиться к врачу.

Ощутите выгоду от использования преобразователей

Использование качественных преобразователей, помогает значительно продлить срок эксплуатации металлических изделий разного назначения.

При выборе стоит учитывать несколько основных параметров и ответить на следующие вопросы:

  • С каким типом металла нужно будет работать. Определите, насколько сильно он поражен, а также какие катализаторы привели к возникновению коррозии.
  • Как вы будете наносить покрытие на материал. Можно использовать разные методы, в том числе, распылитель, валик, кисть.
  • В каких условиях будет выполняться работа. Особенно важно учитывать температуру в помещении и уровень влажности в нем.
  • Где будет применяться обработанный металл. Для внутреннего использования и установленных на открытом воздухе конструкций есть разные составы.
  • Какой объем потребуется для обработки поверхности. Производители указывают для своих средств нормы расходы и другие ключевые показатели.

При учете перечисленных вопросов, вы получите гарантию того, что состав будет работать как надо. Представленные в продаже варианты растворов позволяют обеспечить создание стойкого, качественного покрытия, отличающегося хорошим уровнем адгезии.

Можно выбрать вариант, как для черного, так и для цветного металла, разных типов металлопроката.

Преобразователи ржавчины

Антикоррозионная защита металлических конструкций:

Успех и долговечность данного процесса на 80 % зависит от качества и характера подготовки поверхности и только на 20% от качества и вида дальнейшего финишного покрытия.

Часто встречаемые проблемы, возникающие на металлической поверхности при ее предварительной подготовке это:

— присутствие ржавчины (окисление, электрохимическая реакция)

— присутствие окалины (термическая обработка, сварка)

— присутствие жира (консервация, смазывающе-охлаждающая жидкость)

Читать еще:  Эффективно ли использование карандаша от царапин на авто и когда это не оправдано

Наша компания предлагает универсальный высокоэффективный

ФОСФАТИРУЮЩИЙ МОДИФИКАТОР РЖАВЧИНЫ – ГРУНТ СФ-1:

Назначение: Состав СФ-1 – предназначен для предварительной обработки изделий и конструкций из черных (сталь, чугун) и цветных металлов(алюминий,оцинковка) перед нанесением защитного антикоррозионного покрытия. Служит для защиты металла от коррозии путем преобразования ржавчины и плотносцеплённой прокатной окалины в аморфную железофосфатную плёнку. Цвет пленки от серебристо — серого , до черно — стального цвета.

Преимущество: Появившаяся пленка после обработки выдерживает напряжение 300-500 вольт, в определённых системах покрытий сохраняет устойчивость от – 60°С до + 600°С. При наличии блуждающих токов, замедляет процесс коррозии. Защищает активные поверхности от повторного ржавления при межоперационном хранении на открытом воздухе под навесом, при влажности воздуха не более 90%. В системе покрытий используется как в обычных, так и в химически агрессивных средах. Наносится и высыхает при отрицательных температурах до -10 град С. Состав технологичен и многофункционален: можно наносить кистью и методом протирки

(одновременно обезжиривает, обеспыливает, декапирует, фосфатирует и формирует тонкий защитный слой),

Кроме этого наносится методом распыления (для труднодоступных мест), окунания (с барбатажем). Можно наносить на поверхность нагретую до 175°С. Распыление проводить в специальных камерах с вытяжкой, соблюдая меры безопасности. Высыхание от 20 мин. (при температуре 23°С), до 14 часов (при температуре 4°С) при влажности воздуха от 60% до 80%, при более низких температурах и повышенной влажности, срок сушки увеличивается. Можно проводить сушку и при более высоких температурных режимах — до 130 0 С, около 3 минут.

После полного высыхания состава образовавшийся слой – нейтрален.

Не требует смывания и механической обработки поверхности перед нанесением ЛКП. Используется как грунтовка:

Совместим с основными лакокрасочными материалами.

Увеличивает срок службы лакокрасочного покрытия в 1.5-2.0 раза. Способы обработки и система окраски, в зависимости от среды эксплуатации, конкретизируются с производителем.

Появившийся слой помогает проведению сварочных работ, улучшается качество СО2 — сварки, а при нанесении состава на сварочный шов, защищает его от дальнейшей коррозии. Также решает проблему подготовки поверхности под кремнийорганические и порошковые покрытия, может быть использован для защиты внешних, а так же внутренних поверхностей резервуаров для нефти и светлых нефтепродуктов

Расход 20 — 30гр. на м 2 (1 кг. состава обрабатывает в среднем 30 м2)

Плотносцеплённую ржавчину свыше 150 мкм, обрабатывают в 2 слоя, с интервалом 5 -10 мин. Окрашивать только после полного высыхания обработанной поверхности!

Класс опасности 3. Использовать респираторы, защитные очки, резиновые перчатки. Запрещено распылять состав в помещениях не оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Содержит кислоту. Не употреблять во внутрь. В случаях проливания состава, нейтрализовать содой. Тару с составом держать закрытой и в недоступном для детей и животных месте.

Температура хранения от -25°С до + 40°С в плотно закрытой таре. Не горюч, не взрывоопасен. Состав готов к применению, срок годности 3 года. Тара 10 кг и 25 кг.

температура воздуха при нанесении

от -10 °С до +40 °С

температура наносимой поверхности

сушка — при 20 °С

сушка — при 10 °С

однородный слой с общей поверхностью

в сухом помещении до 1 года

Прозрачная жидкость цвета от светло-желтого до коричневого с характерным запахом

Свободная кислотность, точки

Соотношение условно-общей и свободной кислотности, А/В

Показатель концентрации водородных ионов 1% раствора (рН)

По ГОСТ 28196 п. 4,5

Поверхностная плотность фосфатного покрытия, г/м²

Время высыхания пленки при 18-20°С до степени 3, не более, ч

Адгезия пленки к ржавому металлу, не менее

Эластичность покрытия на ржавом металле, не более

Прочность пленки при ударе, кгс.см не менее

Требования безопасности и охраны окружающей среды.

Состав СФ-1 является взрыво-пожаробезопасным и умеренно-токсичным материалом. Возможные пути поступления токсичных веществ в организм человека — ингаляционный и через кожные покровы. При попадании на кожу состав может вызвать воспаление кожи или ожог.
Характеристики токсичности и пожаро-взрывоопасности основных компонентов состава приведены в таблицах. Класс опасности и ПДК соответствуют требованиям ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007.

Действие на организм

Раздражает слизистые оболочки глаз, дыхательных путей, кожи. Наркотик

Вызывает сначала возбуждение, затем паралич ц.н.с. При длительном действии на кожу может вызвать ее сухость, образование тре-щин. Наркотик

Токсичен. Раздражает слизистую глаз, дыхательных путей, кожу. Наркотик

Ортофосфорная кислота в пересчете на Р205

Оказывает прижигающее действие, вызывает воспалительные заболевания кожи.

Методики определения в воздухе рабочей зоны

Вспышки в закр. тигле

Вып. 17№ 2343-81,18.03.81

Вып. 17№ 2343-81,18.03.81

По действующим методикам РФ

Производство состава должно соответствовать требованиям «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий» СН-245-71 и «Санитарных норм организаций технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию «1042-73», утвержденных Минздравом.
При производстве, испытании и использовании состава должны соблюдаться требования безопасности и промышленной санитарии в соответствии с ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.005.
Все работы, связанные с изготовлением и испытанием состава, должны производиться в помещения, оборудованных общеобменной механической приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.121, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.005. Рабочие участки должны быть обеспечены санитарной комнатой.
Все работы по подготовке и проведению обработки поверхностей составом необходимо выполнять с соблюдением правил по безопасности труда для гальваника и травильщика (инструкция 9с0.090.0230Т).
Работающие с составом должны быть обеспечены комплектом спецодежды и средствами индивидуальной защиты, которыми необходимо пользоваться в соответствии с характером выполняемых работ.

ГОСТ 12.4.099, 12.4.100

Очки защитные типа ПО-2

Лица, занятые при производстве и применении состава, должны проходить предварительный, при поступлении на работу, и периодический медицинский осмотры в соответствии с приказом Минздрава № 555 от 29.09.89, 90-96.
При попадании состава на кожу или в глаза необходимо промыть пораженный участок большим количеством воды и, если воспаление не проходит, обратиться к врачу.
На участках фосфатирования должны быть аптечки, снабженные необходимым набором медикаментов первой помощи, а также резиновый шланг со специальным наконечником, создающий напор струи воды для смывания состава, попавшего на тело работника.
При разливе состава в производственных помещениях облитое место необходимо немедленно нейтрализовать кальцинированной содой с последующим промыванием водой.
На производствах должны соблюдаться гигиенические нормы и гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха в соответствии с СаНПиН 2.16.983-00, Г.Н. 2.1.6.695-98, с доп. 1,2,3, Г.Н. 2.1.6.696-98.
Экологическая безопасность обеспечивается герметичностью технологического оборудования (смешение компонентов производится в закрытом реакторе при температуре 15-25°С), отсутствием сточных вод, выбросов вредных веществ. При периодической промывке оборудования, перед ремонтом образуются сточные воды, которые направляются на повторную переработку для производства следующей партии состава.
При применении состава СФ-1 слив и нейтрализация использованного раствора не требуется. По мере выработки основных компонентов фосфатирующий раствор пополняется исходным составом до достижения необходимых технологических параметров.
С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнении должен быть организован постоянный контроль за соблюдением предельно-допустимых норм выбросов (ПВД), утвержденных в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02 и ГОСТ 12.1.007. Контроль за состоянием воздушной среды — по Г.Н. 2.2.5.686-98 с доп. 1,2,3 и Г.Н. 2.2.5.687-98.
Остаточные растворы или отбракованные партии должны быть собраны в специальные емкости и направлены для дальнейшей переработки и утилизации в соответствии с требованиями СП 3183-84 «Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов».

Наши партнёры,

ЗАО « НЕФТЕМАШ», ОАО «БЕЛЭНЕРГОМАШ», ОАО «149 МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД »,

ОАО «НАК АЗОТ», ФГУП «ЗАВОД ХИММАШ» РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК, «МССЗ-ХОЛДИНГ»,

ОАО «МОСКОВСКИЙ КОКСОГАЗОВЫЙ ЗАВОД», ЗАО «БЕЦЕМА», ЗАО «РЗАА АМО ЗИЛ»,

ОАО «КОСТРОМСКОЙ СУДОСТРОИТЕЛЬНО-СУДОРЕМОНТНЫЙ ЗАВОД», ФГУП Ор. Тр. Кр. Зн. «КРАСНОЯРСКИЙ ЭВРЗ», ГУ Ор.Тр.Кр.Зн. «ВОРОНЕЖСКИЙ ТЕПЛОВОЗОРЕМОНТНЫЙ ЗАВОД им. ДЗЕРЖИНСКОГО», ОАО «БУГУЛЬМИНСКИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД », ГУП «СВЕРДЛОВСКИЙ ПУТЕВОЙ РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКИЙЗАВОД », ГУП «МОСКОВСКИЙ ЗАВОД ПО МОДЕРНИЗАЦИИ И СТРОИТЕЛЬСТВУ ПАССАЖИРСКИХ ВАГОНОВ имени ВОЙТОВИЧА», ОАО «ПЕНЗХИММАШ», ОАО «ТУЙМАЗАХИММАШ», ОАО «НИЖНЕТАГИЛЬСКИЙ ЗАВОД МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ», ОАО «УРАЛТРУБПРОМ », ОАО«МОСФЛОЛАЙН», ОАО «РОСТСЕЛЬМАШ» И МН.ДР.

МПС РФ, ГУП «ВНИИЖТ», «ГОСГОРТЕХНАДЗОР» РФ, АО «ВНИИСТ»,

ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ», ФГУ «РОССИЙСКИЙ РЕЧНОЙ РЕГИСТР»,

Испытания проводились:

ОАО «ВНИИЛКП С ОМЗ «ВИКТОРИЯ», ГУП «ВНИИЖТ»,

АО «ВНИИСТ», ГУ «НИИ ПРОБЛЕМ ХРАНЕНИЯ, ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ»,

ГУП «НИИМОССТРОЙ», РГУ «НЕФТИ И ГАЗА им. И.М. ГУБКИНА», ФГУП «НИИПМ»,

ГУП «АКАДЕМИЯ КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА им. К.Д.ПАМФИЛОВА»

Состав внесён: в ГОСТ 9.402-2004г.

в отраслевой стандарт МПС,

в РД ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ»,

в РД ОАО ЦКБ НПО «СУДОРЕМОНТ»

Имеются: Разрешение Госгортехнадзора РФ,

Признание Российского Речного Регистра,

Сертификат соответствия Госстроя России

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector