Технология декоративного хромирования
Технология декоративного хромирования химическая металлизация для начинающих
3К технология хромирования
3К технология хромирования
Многим не даёт покоя вопрос что такое 3к трёхкомпонентная технология в декоративном хромировании? Пишут почти каждый день, с вопросом как это так можно металлизировать у тебя там 4 шланга на металлизаторе и что такое С1 и С2 . Хотя ответ лежит на поверхности, если внимательно пошерстить эту тему в интернет. Впрочем не всем поиск интернет доставляет удовольствие. Попробую облегчить вам эту задачу.
Вот есть у нас классические рецепты растворов для декоративного хромирования, технология 2к, так сказать классика жанра. Это когда есть два основных раствора металлизации Серебрильный раствор и восстановитель. Чем же не устраивает мастеров хромирования такой вариант? Причин несколько. Первая, можно сказать, основная это нестабильность раствора, что это? Это когда реакция восстановления металла идёт как ей вздумается и отражается всё это конечно же на качестве покрытия, все возможные разводы, желтизна , муары. Множество начинающих мастер из-за этого впадали в отчаяние, так и не получив чистое зеркало. Что же и я этот путь прошёл, что очень затратно.
Можно конечно работать и по системе 2к, если приноровиться, но для этого потребует терпения в наработке опыта, что не все этого хватает. Вторая причина почему 3к это здорово, это то что растворы могут храниться как угодно долго. Опять же из-за нестабильности серебрильного раствора срок жизни ему несколько часов, потом темнеет из-за спонтанной реакции выпадения металлического серебра в раствор. Это деньги на ветер, верней в канализацию. И так в чём суть 3к технологии? Берём наш рецепт серебрильного раствора на 1 литр раствора: Нитрат серебра — 4 гр гидроксид натрия — 4 гр аммиак 10% — 20 мл. И делим этот раствор на двое.
Первый раствор это нитрат серебра и аммиак, второй просто раствор гидроксида натрия. Ну и третий раствор так и остаётся — восстановитель. И так получилось три раствора отсюда и название 3к с громким название технология. Но здесь есть одна задачка. Как соблюсти пропорции растворов при подачи их в распылитель. Ведь известно что растворы должны расходоваться в равных количествах, иначе не как. То два раствора это понятно серебрильный и восстановитель. А тут на один раствор стало больше, а по рецепту соотношения восстановителя и серебрильного должно всё по рецепту.
Ждёте что сейчас что сейчас всё разложу по полочкам, как всегда, разжую и в рот положу. Давайте на этот раз включим мозги и решим самостоятельно эту задачку. Это полезно, учитывая что заниматься металлизацией и не думать своей головой, всё равно не получиться, а так можно сказать сами откроете секрет 3к технологии. Вот подсказка: Если нам нужно по рецепту развести по литру растворов, то есть в каждой из 3-х ёмкостях по 1 литру. Тогда при смешивании С1+С2 будет 2 литра и восстановитель 1 литр. Что нужно изменить в этом случаи? Пропорции нужно соблюдать по рецепту, расход одинаковый должен быть 1 к 1 серебрильного раствора и восстановителя, а растворов получается 3, подумайте, что с этим делать. Обсудим это в комментариях.
В прочем можно не заморачиваться и получить готовые ответы на тему декоративного хромирования изучив подробное видео руководство по 3к технологии хромирования. Вот вопросы на которые получите ответы:
1. Как приготовить концентраты растворов для хромирования. Это очень актуально, учитывая что не совсем удобно в процессе работы каждый раз готовить растворы куда проще использовать уже готовые концентраты. Где, отмерил нужное количество, развёл водой и раствор готов. Не всегда же нужно литрами готовить растворы, порой необходимо небольшое количество, его легко можно отмерять простым шприцем и просто добавить воды.
2. Нюансы в приготовлении растворов, которые помогут вам с экономить затраты на растворах.
3. Как правильно подготовить любую поверхность для металлизации.
4. Секреты хорошей адгезии при металлизации.
5. Как приготовить простой пассиватор.
6. Особенности приготовления растворов при различных температурных условия металлизации.
7. Особенности приготовления растворов для различных способов нанесения.
8. Дефекты зеркала и способы их предотвратить
9. Частые вопросы по металлизации
10. Как заняться металлизацией в домашних условиях.
Для того чтобы подробнее узнать о видео курсе перейдите на сайт http://3k.hrom.info и следуйте инструкции.
В заключении хочу сказать, что освоить технологию декоративного хромирования не требует сверх усилий и и больших талантов. Всё давно изобретено и проверено опытом. Для облегчения освоения технологии есть доступные для понимания и цене видео курсы по Технологии декоративного хромирования, есть материалы и оборудование, тоже доступны по цене. Всё это найдёте на сайте shophrom.ru
Также у вас есть прекрасная возможность получить доступ к обучающим видео закрытого раздела канала на ютуб, плюс неограниченное количество личных консультаций по декоративному хромированию в любое время, кроме ночного времени, конечно. Достаточно стать спонсором канала HROM INFO и всегда получите информационную поддержку пока не научитесь искусству химической металлизации. Это занятие приносит глубокое удовлетворение. Так как делаешь очень красивые вещи, которые не кого не оставляют равнодушными, глядя на такую красоту.
Кнопка стать спонсором, находиться под видео
Хочу добавить, что количество спонсоров ограничено, как бы это мне не хотелось, но физически, с большим количеством человек, не смогу работать. Так, что если вы решили быстрее научиться металлизации, станьте спонсором канала прямо сейчас. Буду очень благодарен. Всего хорошего, до встречи на канале.
Судя по их контенту, этому тексту релевантны статьи:
- Хромирование в реально домашних условиях
Хочется поделиться опытом декоративного хромирования в реально домашних условиях. Осуществить это можно с помощью вот такого стартового набора реагентов для создания зеркала под хром, золото, медь и другой любой оттенок на любой поверхности.
Начну с истории. Расскажу как я познакомился и освоил эту модную технологию. Началось с того, сидя в гараже, задался вопросом, а почему бы не заняться хромированием. Например хромировать диски на колёса автомобиля, бампера, отбойники, накладки внутри салона и прочее.
Технология декоративного хромирования в видео формате Где можно купить азотнокислое серебро и другие реагенты? Что в содержании видео курса «Технология зеркального серебрения»? Какая адгезия у зеркала серебра с поверхностью? Каковы защитные свойства покрытия декоративным хромированием?
Технология декоративного хромирования
Как можно понять из названия «декоративное хромирование» — это нанесение хрома на поверхность деталей с целью повышения их декоративных свойств. В этой статье разберёмся, какие виды «декоративного хромирования» бывают и всегда ли наносится хром.
Нанесение тонкого слоя какого-либо металла на поверхность изделия называется металлизацией. Рассмотрим подробнее этот процесс и более точное определение.
Металлизация — это метод изменения свойств поверхности предмета, нанесением на него тонкого слоя металла. Металлизировать можно любые твёрдые поверхности.
В зависимости от того, какой металл наносится, процесс называется алитирование(наносится алюминий), цинкование, хромирование, серебрение.
Для получения зеркального покрытия поверхность изделия нужно отполировать или она должна быть глянцевой. Глянец можно получить довольно простым способом – нанести на поверхность лак, который после высыхания и обеспечит этот глянец.
Виды металлизации
Гальваническое хромирование
Хромирование осуществляется осаждением на поверхности деталей слоя металла из электролитов, содержащих ионы данного металла. В специальную ёмкость монтируются два анода и заливается электролит. Хромируемое изделие подключается к «минусу», а аноды — к «плюсу». Далее замыкается цепь и металл, входящий в состав электролита, осаждается на деталь. Гальваническое хромирование — очень хороший вариант металлизации, для металлов. В результате такого процесса получается зеркальная ровная поверхность. Она имеет высокие антикоррозийные свойства, износостойкость, а также может выдерживать высокие температуры. В зависимости от применения различных электролитов процесс может называться гальваническое золочение, серебрение, меднение.
Нужно отметить, что нанесение металла гальваническим способом – это токсичный и опасный процесс, связанный с применением химически активных веществ, вредных для здоровья. Нужно это учитывать и обеспечить хорошую вентиляцию и использовать средства индивидуальной защиты.
Вакуумная металлизация
Вакуумное напыление осуществляется в специальных вакуумных камерах. Под воздействием электромагнитного поля наносится тонкий слой металла. Далее поверхность заливается лаком.
Такой процесс применяется как декоративный тип хромирования.
Преимущество в низкой стоимости и визуальной похожести результата на гальванический хром. Недостаток в том, что изделие, хромированное таким способом, не имеет высокой износостойкости. Также требуется дорогое оборудование, требующее для функционирования много электроэнергии и материалов.
Декоративное серебрение
Часто этот процесс ошибочно называют хромированием. На деталь распыляется не хром, а серебро. Просто слово «хромирование» у всех на слуху. Этот метод металлизации мы рассмотрим подробнее, так как он наиболее приемлем с точки зрения используемого оборудования и химических реагентов. Также сам способ нанесения не сложен.
Полное название процесса – химическое серебрение методом распыления. Специальный состав распыляется на поверхность. Также используют способ полива и окунания.
Так металлизуют поверхности в основном никелем, медью.
При серебрении поверхностей применяют метод распыления. Серебро даёт прекрасный блеск. Серебрить можно любые твёрдые поверхности.
Как серебрить детали?
Распылять состав нужно на глянцевую поверхность. Наносится тонкий слой, который повторяет все неровности. Таким образом, для получения «зеркала» важна гладкость изделия.
Этапы серебрения деталей:
- Подготовка. При необходимости нужно зашпаклевать и отшлифовать поверхность. Далее загрунтовать, подготовить грунт и обезжирить. При использовании специального адгезионного грунта для металлизации, можно избежать последующего покрытия лаком до процесса серебрения, а сразу наносить серебро на грунт. На поверхности изделия он образует глянцевую поверхность. Грунт для металлизации хорошо растекается, не образуя шагрени.
- Лакирование. После высыхания лака , деталь готова к серебрению.
- На поверхность распыляется краскопультом специальный раствор (сенсибилизатор/активатор), другим пульверизатором промывается, третьим делаем серебрение, потом опять промываем, наносим смывку, опять промываем. В конце сдуваем оставшуюся воду продувочным пистолетом.
- Далее покрываем защитным лаком. Без него покрытие легко повреждается при лёгком физическом воздействии.
Добавив в защитный лак различные красители можно получить любой цвет.
Инструмент для серебрения
Воздушные пистолеты для серебрения
Серебрить можно «одноствольным» пистолетом, в который вставлены два шланга для химии и один шланг для воздуха. Также можно серебрить «двуствольными» пистолетами. Для серебрения нужно, что бы два химических раствора (серебрильный и восстановительный) смешались друг с другом, а потом распылялись на поверхность. В «одноствольном» пистолете смешивание осуществляется внутри пистолета, а в «двуствольном» снаружи. Можно работать любым пистолетом, используя при этом хороший, качественный состав. Если есть сомнения по поводу качества химического состава, то лучше использовать «двуствольный» пистолет.
Внимание: химические реагенты для процесса серебрения содержат токсичные вещества!
Всегда применяйте специальные средства защиты!
Желтизна при серебрении
Появляется при покрытии серебра лаком. Минимизировать этот эффект можно, добавив сине-фиолетовый тонер в лак.
Защитный лак
Лак уменьшается в размерах при высыхании. Он как бы сжимается и так может сползать с поверхности посеребрённой детали. Это происходит из-за того, что лаку, распылённому на зеркальную гладкую поверхность не за что зацепиться. Лак всё же держится на поверхности серебра, за счёт своей толщины и прочности. Если такое изделие активно не эксплуатировать, то защитный лак не облезет. При механическом воздействии на покрытие лак может не «устоять».
Чтобы улучшить адгезию в защитный лак примешивают специальные пластификаторы. Он становится более эластичным и мягким, меньше «сжимается» при высыхании и лучше держится. Но это не панацея и не слишком улучшает прилипание защитного лака к поверхности.
Также применяют специальное покрытие, которое распыляется после нанесения серебра. Оно наносится в два слоя. Первый слой слегка напыляется, а второй разливается на поверхности. Далее это покрытие сушится и заливается защитным лаком. Потом сушится до состояния на «отлип» и снова заливается защитным лаком. Такое покрытие получается прочным.
Существуют порошковые, сухие лаки, имеющие хорошую адгезию к металлам. Порошковые лаки активируются при температуре около 200 градусов по цельсию. К сожалению, при такой температуре серебряное напыление матовеет. Таким образом, порошковые лаки не применимы к защите посеребренной детали.
Преимущества технологии серебрения:
- Простая технология, не требующая сложного оборудования. Широкий выбор оборудования и материалов. Низкая себестоимость покрытия.
- Для серебрения не требуется больших площадей. Достаточно небольшого помещения с вытяжкой.
- Серебрение даёт высокую отражающую способность и по декоративным свойствам может быть альтернативным способом металлизации вместо более сложных методов гальванического хромирования и вакуумной металлизации.
- Серебрить можно любую твердую поверхность, а не только металлическую (в случае с гальваникой).
- Изделия можно покрывать не только под «хром». Добавляя специальные красители в защитный лак, можно менять оттенок конечного декоративного покрытия.
Главный недостаток декоративного серебрения – это плохие защитные свойства покрытия. Если суметь правильно защитить посеребренную поверхность, то этот недостаток нивелируется. То есть важно правильно покрыть защитным лаком, как описывалось выше.
Стоит также упомянуть о красках с зеркальным эффектом.
Краски «под хром»
Краски «под хром» не дают такого же эффекта(«зеркала»), как металлизация. Есть разница и в оттенке. Они содержат алюминий в своём составе. Алюминий даёт более тёмный оттенок, чем серебро. Таких насыщенных и ярких цветов как при серебрении, на краске «под хром» не получить.
Краски с эффектом зеркала фирмы Alsa
Тем не менее, краска широко применяются. Можно отметить такие краски как Mirra Chrome компании Alsa, краски DNA –Custom Paints. Получается эффект, сравнимый с полированной алюминиевой поверхностью.
Краска распыляется на черный акрил или черную базу, покрытую лаком. Основа должна иметь хороший глянец, тогда покрытие получится больше похожим на «зеркало».
Отметим также технологию порошковой окраски ChromHard — это полимерное
покрытие с хорошими декоративным эффектом и высокими защитными свойствами.
Покрытие состоит из трёх слоёв: порошкового грунта, зеркального
слоя (алюминий) внутри лака ChromHard и самого лака. Этот способ окраски хорошо подходит для «хромирования» колёсных дисков.
Технология декоративного хромирования
- +7(495) 222-07-77
- +7(495) 150-54-00
- О компании
- О компании
- Партнеры
- Лицензии и сертификаты
- Новости
- В помощь технологу
- В помощь технологу
- Скорости осаждения металлов
- Плотность растворов CrO3
- Насыпная плотность анодов
- Нормы расхода растворимых анодов
- Перерасчет металла покрытия на соль того же металла
- Распределение плотности тока в ячейке Хулла 250 мм
- Готовые решения
- Статьи
- Фотогалерея
- On-line Заказ
- Контакты
- Гальванические технологии
- Подготовка поверхности
- Основные покрытия металлами
- Цинкование и сплавы цинка
- Никелирование
- Меднение
- Оловянирование
- Хромирование
- Финишные покрытия
- Процессы для микроэлектроники
- Процессы удаления покрытий
- Электрохимическое полирование
- Композиции для очистки сточных вод
- Основная химия
- Анодные материалы
- Оборудование
- On-line Заказ
23.11.20 Новые поступления на склад!
Олово сернокислое имп. Китай
Никель сернокислый 6-вод. Ч имп. Австрия
Цинк хлористый Ч имп. Чехия
Аммоний хлористый Ч имп. Китай
Натрий метасиликат 5-вод. имп. Китай
12.10.20 Новые поступления на склад!
Никель сернокислый 6-вод. Ч имп. Австрия
Цинк окись Ч имп. Перу
Аммоний хлористый Ч имп. Китай
Олово двухлористое 2-вод. имп. Китай
05.10.20 Новые поступления на склад!
03.08.20 Новые поступления на склад!
Нитрит натрия технический сорт 1
Натрий сульфат 10-водный «ЧДА», ГОСТ 4171-76
Кальций хлорид 6-водный «пищ», ТУ 9199-081-00206457-2009 с изм. 1,2 (с микробиологией)
Кальций хлорид 2-водный пищевой «Ч»,ТУ 9199-087-00206457-2010
Соль поваренная пищевая пресcованная SALINA T
03.06.20
27.05.20
25.05.20
24.03.20 Новые поступления на склад!
Натрий углекислый ХЧ
18.03.20 Новые поступления на склад!
Кальций гипохлорит имп.
Известь хлорная КС
Лимонная кислота 1-водн. пищ.
05.03.20 Новые поступления на склад!
Борфтористоводородная кислота 40%
Калий гидроокись Южная Корея
02.03.20 Новые поступления на склад!
Азотная кислота неконцентрированная в/с ГОСТ Р 53789-2010
Азотная кислота ХЧ ГОСТ 4461-77 с изм.№ 1,2
Барий хлористый имп. Китай
16.12.19 Новые поступления на склад!
Никель сернокислый 6-водный имп. Германия
- Главная
- Гальванические технологии
- Основные покрытия металлами
- Хромирование
- Процесс декоративного хромирования на основе трехвалентного хрома TRILYTE® CF
Процесс TRILYTE CF является новейшей разработкой в области процессов хромирования на основе трехвалентного хрома.
Процесс предназначен для декоративного хромирования никелевых подложек.
Процесс TRILYTE CF зарегистртрован в IMDS системе под кодом 756617.
Хромирование деталей
Хромирование деталей – это процесс металлизации хромом с целью придания поверхности физико-механических и химических свойств и характеристик, которые отличаются от исходного материала детали. Хромирование используется с целью повышения коррозионностойкости, эрозионностойкости, механической стойкости, декоративной отделки и прочего.
Процесс хромирования деталей
Способы нанесения слоя хрома на поверхность металлизируемой детали отличаются методами схватывания (удержания) между собой. Классифицировать их можно следующим образом:
- адгезионное схватывание (за счет механического воздействия);
- за счет металлических связей:
- диффузионная зона в пределах границы двух поверхностей;
- диффузионная зона всего покрывающего слоя.
Технология хромирования подразумевает несколько этапов:
- подготовительный;
- процесс нанесения;
- заключительный.
Подготовительный этап. На этой стадии выполняются те типы работ, которые позволят слою хрома надежно закрепиться и удерживаться на поверхности длительное время. Перед хромированием изделий они подвергаются шлифовке, а при необходимости полируются. После финишной операции изделия промываются, сушатся и протираются мягким материалом. Те поверхности (отверстия, внутренние полости), которые не подлежат металлизации, подвергаются изолированию. Детали устанавливаются (вывешиваются) на приспособлении, которое предназначено для введения деталей в зону обработки. Производится обязательный процесс обезжиривания. Выполняется декапирование, позволяющее повысить способность к адгезии.
Процесс нанесения хрома на поверхность. Технология хромирования деталей, в зависимости от метода нанесения, происходит тремя видами:
- в холодном состоянии;
- в нагретом состоянии;
- диффузией.
Например, во время электролитического метода изделия помещаются в ванну с раствором-электролитом. Рабочая температура электролита зависит от его состава. Заданная температура должна сохраняться на протяжении всего процесса, что гарантирует однородную структуру наносимого слоя и равномерную толщину.
Металлизируемые изделия выполняют роль анода. Продолжительность процесса хромирования напрямую зависит от требуемой толщины покрытия.
Декоративное хромирование детали
После нанесения хрома изделия подвергаются сушке. Если сушку проводить в сушильном шкафу, то ее продолжительность составит 5-10 минут при температуре 85°С-100°С. Если сушку проводить методом обдува сжатым воздухом, то ее продолжительность составит 0,5-3 минут при температуре 18°С-25°С.
Для повышения прочности и твердости покрытого слоя он подвергается термической обработке. Продолжительность выдерживания в печи составляет несколько часов при температуре порядка 200°С.
Толщина покрытия, нанесенного на сталь колеблется от 0,003 мм до 0,025 мм. Если использовать изменение полярности тока (реверс), то толщину хромирования доводят до 0,03 мм.
Виды хромирования
Согласно классификации процесс металлизации, происходящий за счет механического сцепления, относится к первой группе, а за счет атомарных механических связей – ко второй группе. Вторая группа делится на две подгруппы:
2а — приграничная диффузия;
2б – полная диффузия.
В группу 1 входят следующие методы хромирования:
- электротехническое покрытие;
- электродуговое или газопламенное распыление (пульверизация);
- химическое нанесение;
- вакуумное нанесение в холодной среде.
Результат хромирования детали
К группе 2 относятся:
- плазменное напыление;
- электрофорез;
- вакуумное нанесение в нагретой среде;
- электротехническое покрытие с последующим отжигом;
- осаждение чистого металла из соединений карбонатов в газовой среде;
- диффузионное нанесение элементов.
Твердое хромирование
Твердое хромирование нашло широкое применение при изготовлении деталей, подвергающихся высокому износу, активной коррозии в агрессивных средах, при восстановлении металлических деталей, для увеличения срока эксплуатации инструментов (режущего, измерительного), а также для декоративной отделки изделий изготовленных из неметаллических материалов.
Твердое хромирование проводят следующими методами:
- гальваническим (описан выше);
- каталитическим, при котором хром восстанавливается на поверхности из солей аммиака и серебра;
- вакуумным, при котором реагент, нанесенный на обрабатываемую поверхность диффузионную активность при отрицательном давлении;
- термохимическим, который можно сравнить с цементацией изделий.
Термохимическим методом хромирование производят в карбюризаторе, состоящем из измельченного хрома и каолина в пропорции 55-45%. Для предотвращения окисления хрома при высоких температурах через ящики с деталями и карбюризатором продувают водород. Продолжительность хромирования составляет три часа. За это время толщина слоя достигает при температуре 1300°С 0,15 мм, а при температуре 1400°С 0,8 мм.
Хромирование электролизом
Хромирование электролизом заключается в легком выведении водорода по сравнению с хромом из электролита. Электролитом выступает хромовая кислота. Ванны оборудуются свинцовыми нерастворимыми анодами.
Широкое использование получил сульфатный электролит на основе хромового ангидрида с серной кислотой CrO3:H2SO4.
Концентрация раствора подбирается исходя из характера покрытия и сложности формы детали.
При невысокой температуре металлизации (не выше 35°С) хромированная поверхность имеет серый матовый оттенок. Интенсивность и плотность тока не влияет на процесс. При повышении температуры до 65°С и плотности тока поверхность получается блестящей. Дальнейшее повышение температуры и плотности тока (до 30 А/дм2) хром имеет молочный оттенок.
Также качество покрытой поверхности зависит от концентрации электролита. Хромированное покрытие, полученное при использовании концентрации до 150 г/л отличается высокой твердостью и износостойкостью. Высококонцентрированные электролиты, до 450 г/л используются для декоративных покрытий.
Гальваническое хромирование
Гальваническое хромирование — наиболее распространенный современный способ хромирования. Осуществляется двумя способами: в среде электролита и диффузионным. Электролитический способ аналогичен хромированию электролизом, они отличаются лишь режимами проведения процесса.
Диффузионный способ — это процесс насыщения поверхности при определенных условиях из нанесенных реагентов. Отделанные детали обладают: прочностью и твердостью, вязкостью и упругостью, износо-, жаро-, коррозионностойкостью.
Оборудование для хромирования
Рынок предлагает разнообразное оборудование для нанесения хромового слоя как отечественного производства, так и зарубежного. Частное зарубежное предпринимательство подвигло разработчиков на создание компактных установок, которые легко разместить в гараже или маленькой мастерской.
Непрофессиональное оборудование только имитирует качественное хромирование, качество при этом не столь хорошее. Работы проводятся в следующей последовательности:
очищение от старого покрытия;
шлифовка;
обезжиривание;
нанесение грунтовки;
нанесение хрома распылением;
сушка;
защита лаком от повреждений.
Широко на производстве используется электролитическое (гальваническое) хромирование. Для этого используются специальные ванны, электроустановки, система вентиляции, моющие и сушильные установки. При горячем способе нанесения хрома используются печи и вакуумные установки.
Но независимо от типа используемого оборудования во время процесса хромирования происходят физические и химические реакции, которые сопровождаются выделением продуктов распада.
Сфера применения технологии
Декоративное хромирование деталей позволяет повысить визуальные характеристики изделий как из металлов, так и из различного вида пластмасс, стекла и прочих материалов. Для быта хром используется для покрытий:
- мебельной фурнитуры;
- интерьерах помещений и дизайнерских проектах;
- сувениры;
- сантехника.
Хромирование деталей автомобилей
Сантехническое оборудование обязательно хромируется для защиты от водного окисления (коррозии), будь то недорогой силумин или дорогая латунь с бронзой.
Промышленность использует хромирование для повышения стойкости деталей, работающих в условиях большого трения:
- поршни;
- компрессионные кольца;
- ролики;
- оси.
Также хромирование используется при изготовлении инструмента и оснастки:
- прессовые штампы;
- режущий инструмент;
- мерительный инструмент.
Технология хромирования позволяет продлить жизнедеятельность элементов механизма или придать изделиям притягательный вид.
ТЕХНОЛОГИЯ ХРОМИРОВАНИЯ
Впервые хромирование было применено в конце 20-х годов нынешнего столетия, и на сегодняшний день этот способ покрытия деталей является самым популярным.
Это стало возможным благодаря ценным характеристикам хрома, который сочетает эстетичный внешний вид с высоким уровнем коррозийной стойкости и износостойкостью. В машиностроении активно применяются защитно-декоративные покрытия, которые увеличивают срок службы деталей, а также восстанавливают изношенные детали. Хромирование — более популярный метод, нежели гальваника.
ТЕХНОЛОГИЯ ХРОМИРОВАНИЯ
Хромирование уже давно доказало свою способность эффективно защищать металлическую поверхность от коррозии и придавать ей дополнительную твердость, продлевая тем самым срок службы изделий. С помощью такого покрытия можно не только упрочнить новые детали и инструменты, но и восстановить изношенные изделия. В машиностроении, инструментальном производстве и различных отраслях промышленности сегодня широко используются хромированные детали и приборы благодаря их антифрикционным свойствам, износоустойчивости, стойкости к влиянию агрессивных сред и высоких температур.
Хромовые покрытия пользуются большим спросом у автолюбителей, ведь детали авто с характерным декоративным блеском не просто выглядят безупречно, но и имеют дополнительную антикоррозионную защиту и прочность.
В производстве прожекторов, фар, отражателей и даже зеркал хромирование также находит свое применение. Да и современный интерьер не обходится без серебристых изделий с благородным синеватым оттенком: мебельная фурнитура, элементы декора, сантехнические приборы, бытовая техника и многое другое. Такая популярность вполне объяснима отличными декоративными свойствами хрома, прочностью и долговечностью покрытых им изделий.
Процесс вакуумного электро-химического напыления хромированного покрытия включает в себя 3 этапа:
- подготовка поверхности для нанесения хромированного покрытия;
- нанесение 3-х слойного хромированного покрытия;
- нанесение защитного слоя хромированного покрытия.
Подготовка поверхности перед хромированием.
Подготовка поверхности перед хромированием включает в себя следующие операции: абразивная и пескоструйная обработка поверхности детали, подлежащей хромированию, обезжиривание (удаление масла, силикона, жиров с поверхности детали, подлежащей хромированию).
Эти операции обязательно присутствуют в тех. процессе иначе мы не смогли бы гарантировать качество хромированного покрытия и не могли дать гарантию на свои работы по хромированию.
Нанесение технологического слоя перед хромированием.
Технологический слой представляет собой полимерное покрытие, необходимое для лучшей адгезии хромированного покрытия с поверхностью детали. Мы даём гарантию на наше хромированное покрытие 1 год.
Нанесение хромированного покрытия.
Процесс нанесения хромированного покрытия протекает в вакуумной установке, специально разработанной для нанесения хромированного покрытия. Партия деталей и или деталь, подлежащие хромированию, размещаются на оснастке и помещаются в вакуумную установку. Также в установку помещается материал (донор), частицы которого будут осаждаться на поверхности детали. Установка герметично закрывается и начинается процесс вакуумирования, т.е. из установки для хромирования откачивается воздух и создаётся разряженное давление, необходимое для процесса хромирования. Далее начинается разогрев донора до раскалённого состояния и в определённый момент донор начинает испускать элементы (молекулы), которые осождаются на деталях. Тем самым создаётся хромированное декоративное покрытие с заданными свойствами.
Нанесение защитного слоя хромированного покрытия.
Защитный слой необходим для защиты хромированного покрытия от механических повреждений и химического воздействия окружающей среды. При отработке технологии хромирования нами были произведены испытания готовых деталей в лаборатории АвтоВАЗа в условиях солевого тумана. Результаты испытаний показали, что наше хромированное покрытие удовлетворяет самым строгим требованиям по адгезии.
Уход за деталями с хромированным покрытием
В процессе ухода, за хромированными деталями необходимо стараться избегать накапливания и высыхания грязи. Следует регулярно проводить чистку без использования моющих средств, в составе которых есть аммиачные соединения, соль, а также ацетон.
По окончании мойки и чистки, изделие необходимо тщательно высушить, не допуская самостоятельного высыхания капель воды.
Кроме того, такие хромированные элементы автомобиля, как диски, нуждаются в периодической полировке для улучшения своего вида и состояния.
Способы металлизации хромом
Металлизация хромом — процесс получения зеркальных поверхностей с помощью напыления химических элементов на основу из металла, дерева, стекла.
1 Особенности металлизации хромированием
Несмотря на цивилизованность современного человека, он, как и его предки много веков назад, любит красивые блестящие вещи. Блестящие детали кузовов автомобилей и мотоциклов, хромированные аксессуары в ванных комнатах и кухнях, золоченые и посеребренные статуэтки, оцинкованные покрытия домов — эти красивые вещи становятся с каждым годом все востребованнее.
Процесс металлизации, в зависимости от наносимого металла, бывает таким:
- покрытие цинком;
- хромирование;
- алитирование, нанесение алюминия.
Металлизация цинком применяется для улучшения антикоррозийных характеристик стальных и металлических изделий и конструкций, что увеличивает их срок службы.
Алитирование применяют для придания высоких антикоррозионных свойств оборудованию, работающему при высоких (до 900 °С) температурах. Это детали и механизмы, используемые для крекинга газа и нефти, элементы газовых турбин, печная арматура и другое оборудование.
Хромирование металлических и других поверхностей применяют для получения красивых декоративных покрытий. С помощью технологии металлизации хромом устраняют небольшие дефекты на поверхностях деталей и улучшают свойства основного материала. Улучшаются следующие характеристики:
- повышение антикоррозийных свойств;
- увеличение твердости металла;
- улучшение защитных характеристик от эрозии;
- повышение жаропрочности;
- усиление износостойкости;
- улучшение внешнего вида;
- возможность получения покрытий с заданными характеристиками.
2 Технология хромирования металлов
Нанесение слоев хрома на металлические поверхности называется химическим хромированием. Покрытие хромом выполняют для декоративности деталей и улучшения функциональных характеристик изделий. Процесс хромирования выполняется следующими методами:
- Гальванический метод нанесения хромированного покрытия.
- Химический способ.
- Нанесение слоев хрома напылением.
Гальваническое хромирование
Нанесение хрома на поверхности деталей гальваническим методом бывает 2 видов: диффузное и электролитическое. Для ведения обоих видов гальваники необходимо иметь специальные резервуары с кислотоупорным покрытием, оборудованные водяными рубашками.
Процесс электролитического нанесения хрома основан на методе электролиза металлов. Суть его состоит в прохождении электрического тока через электролит. Электролит представляет собой раствор, в который входят соли хрома, кислота или щелочь. При прохождении электрического тока из раствора хромового ангидрида и серной кислоты выделяются катионы хрома, которые осаждаются на обрабатываемой поверхности.
Гальванический процесс хромирования ведут при следующих средних параметрах:
- хромовый ангидрид — 250 г/л;
- серная кислота — 2,5 г/л;
- температура — 50 °С для декорирования деталей и 55-60 °С для получения функциональных поверхностей;
- плотность тока — 25 А/дм² для декорирования и 60 А/дм² — получается функциональная хромируемая поверхность.
Качественная гальваника зависит от температуры электролита и плотности тока. Эти параметры влияют на внешний вид и характеристики нанесенного слоя.
Важно помнить: увеличение температуры снижает выход хрома по току, увеличение плотности тока увеличивает выход хрома по току.
Низкая температура технологического процесса и постоянная плотность тока дают серое покрытие, неизменная плотность тока и высокие температуры дают молочный оттенок покрытия.
Термическая обработка стали хромированием придает поверхности материала улучшенные свойства: прочность, твердость, вязкость, упругость, износостойкость, жаро- и коррозионную стойкость. При определенных температурах на поверхность обрабатываемых деталей воздействуют реагенты, и методом диффузии поверхностный слой насыщается хромом. Метод диффузии применяется для насыщения поверхностного слоя кремнием, углеродом, азотом, алюминием.
Термо хромирование порошковое проводят смесями, включающими в себя феррохром и шамот. Смесь смачивается соляной кислотой. Другой вид обработки методом диффузии — конденсация паров хлорида хрома CrCl₂.
Химическая металлизация
Хромирование металлов и диэлектриков проводят химическим способом. Реагенты для проведения метода:
- хлористый хром;
- гипофосфат натрия;
- лимоннокислый натрий;
- уксусная ледяная кислота;
- 20 % раствор едкого натра;
- вода.
Реакцию ведут при температуре 80 °С. Перед нанесением хромового покрытия на стальные детали на них предварительно наносят слой меди. По окончании процесса обработанные изделия моются в воде и тщательно высушиваются. Применяя кислощелочной раствор, проводят химическую металлизацию диэлектриков.
Еще один вид химической металлизации — вакуумное хромирование или PVD-процесс. При этом методе происходит конденсация паров хрома на поверхности обрабатываемых деталей в вакуумных камерах. В безвоздушном пространстве установки нагревают металл до температуры испарения, и он в виде тумана оседает на поверхность изделия. Слой металла настолько тонкий, что его покрывают лаком для защиты от царапин. Этим методом проводят хромирование алюминия.
Каталитическое хромирование
Каталитическое напыление основано на реакции «серебряного зеркала». Реагентами в этом процессе выступают комплексные соли серебра в щелочных растворах аммиака. В качестве восстановителя применяют растворы инвертного сахара, гидразина или формалина.
Одновременное напыление серебра и восстановителя образует на обрабатываемой поверхности белоснежное зеркальное металлическое покрытие.
Данное покрытие характеризуется высокой отражательной способностью. Следующий этап каталитического напыления — нанесение защитных лаков с добавлением красящего светостойкого тонера хром. Тонер хром получают смешиванием фиолетового, синего и черного цветов в соотношении 3:1:1.
Технология хромирования реакцией «серебряного зеркала» включает следующие процессы:
- Анализ и подготовка материала, поверхность изделия очищается, промывается, для улучшения адгезии поверхность шлифуется шлифовальной бумагой зернистостью Р500-600.
- Нанесение глянцевой основы. На подготовленную поверхность наносят черную базу. Черное глянцевое покрытие позволит исключить желтизну зеркальной поверхности. Режимы сушки нанесенных лаков: при температуре 20-25 °С, без применения сушильного оборудования — 8 часов, в окрасочно-сушильных устройствах при температуре 60 °С — 45 минут.
- Сушка изделий.
- Травление поверхности деталей для лучшей адгезии серебра и промывание дистиллированной водой.
- Процесс сенсибилизации. Сенсибилизация — обработка поверхности активатором, в результате чего на ней появляется защитная пленка.
- Металлизация поверхности изделия серебром.
- Нанесение защитного лака. Защищает обработанные поверхности от потускнения и механического износа.
3 Гидрофобизация хромовых поверхностей
Гидрофобизация — процесс уменьшения способности материала увлажняться, смачиваться водой или водными растворами. При этом сохраняются характеристики паро- и газопроницаемости материала. Гидрофобизацию проводят с помощью обработки хромовых поверхностей растворами солей жирных кислот. Молекулы кислоты адсорбируются на обрабатываемой поверхности и препятствуют проникновению капель воды в хромированный слой, что улучшает его антикоррозионные свойства.