Hino-avto.ru

официальный дилер Hino Motors
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вытяжка улитка для покрасочной камеры

Вентилятор для покрасочной камеры — конструктивные особенности, выбор

Покраска изделий из любых материалов должна осуществляться в помещениях с определенным температурным режимом, допустимым уровнем пыли и взвесей ЛКМ в воздухе. Несоблюдение нормативных требований по этим параметрам приводит к ухудшению получаемого лакокрасочного покрытия. Именно по этой причине профессиональные камеры оборудуются системами вентиляции с подогревом и очисткой воздуха. Следует понимать, что специфика производства ставит определенные требования к выбору вентооборудования, способному обеспечить и безопасность технологического процесса. Поэтому давайте разбираться — какой вентилятор для покрасочной камеры выбрать.

Какие факторы необходимо учитывать при выборе вентилятора для покрасочной камеры

Система вентиляции покрасочной камеры должна обеспечить наиболее комфортные условия для работы человека, предотвратить возможность образования взрывоопасных смесей с парами растворителей и других лакокрасочных материалов, не допустить выброс загрязненного воздуха за пределы помещений.

Исходя из этого, при выборе вентиляторов для покрасочной камеры следует обратить внимание на следующие моменты:

  • Если отсутствует возможность очистки воздушного потока, проходящего через вентилятор, от взрывоопасных материалов требуется использовать установки во взрывозащищенном исполнении, особенно если предполагается монтаж оборудования непосредственно в камере.
  • Основная технология покраски — распыление пневматическим или электрическим инструментом. В результате в воздухе образуется взвесь ЛКМ, уловить которую полностью не способны недорогие фильтры. В результате на крыльчатке вентилятора весь этот напыл и оседает. Это приводит к нарушению центровки, появлению увеличенной вибрации, заклиниванию рабочего колеса вентилятора. Поэтому к нему предъявляются более жесткие требования по прочностным характеристикам.
  • Для обеспечения повышения температуры, которая требуется для полимеризации лакокрасочных материалов, в камеру подается нагретый воздух. В связи с этим возникает вопрос о необходимости применения вентиляторов, способных работать в подобных температурных режимах.

В целях экономии для оснащения покрасочных камер нередко используют вентиляторы общего промышленного назначения. Но такая конструктивная схема не может обеспечить создание безопасных условий для покраски, поэтому от такого варианта без применения более дорогих фильтрующих элементов следует отказаться. Обслуживание и регулярная очистка оборудования при высокой интенсивности покрасочных работ обойдется дорого.

Возможные варианты проветривания покрасочной камеры

На практике применяют системы с одним или двумя вентиляторами. Для каждой из них характерны определенные эксплуатационные особенности:

  • Схема с одним приточным вентилятором. Нагретый воздух нагнетается в верхнюю часть покрасочной камеры. Под воздействием формируемого потока все взвеси лакокрасочных материалов осаживаются в нижней части и за счет подпора удаляются по вытяжным каналам. Такой вариант приемлем только для небольших объемов покрасочных работ, так как обеспечить качественную очистку удаляемого воздуха будет проблематично. Кроме того, устойчивость вытяжного потока будет невелика.
  • Схема с одним вытяжным вентилятором. В этом случае весь отработанный воздух после предварительной фильтрации удаляется по отдельным вентканалам. Перед выбросом за пределы помещения выполняется глубокая очистка. Проблем заключается в том, что трудно обеспечить равномерный подогрев приточного воздуха, поступающего из других зон рабочего помещения. По этой причине создать требуемые условия для полимеризации краски будет проблематично.
  • Схема с двумя (приточный и вытяжной) вентиляторами. Такое техническое решение считается наиболее эффективным. Но следует учитывать, что стоимость подобных систем будет существенно выше.

Перед выбором определенной модели вентилятора следует проанализировать все возможные варианты системы проветривания покрасочной камеры. И уже на основе полученных результатов принимать решение.

Конструктивные особенности вытяжки для покрасочной камеры

Для большинства покрасочных камер, объем которых не превышает 25–40 кубометров, подходит вытяжка для покрасочной камеры низкого давления с производительностью в пределах 1,5–2 тысяч кубометров в час. Мощность таких установок обычно составляет 1-2 кВт. Отметим, что для решения задачи лучше использовать центробежные вентиляторы (улитки) во взрывобезопасном исполнении. Они отличаются следующими эксплуатационными характеристиками:

  • Корпус из алюминия или нержавеющей углеродистой стали, позволяющий работать с агрессивными газовоздушными смесями.
  • Стальная крыльчатка с повышенными прочностными характеристиками.
  • Разборной корпус, существенно упрощающий очистку и обслуживания.

При необходимости вентилятор комплектуется дополнительными фильтрами и системой подогрева нагнетаемого воздуха.

Для небольших покрасочных камер (кустарное производство) вполне можно подобрать и канальный вентилятор с соответствующими характеристиками. Но для промышленного применения такой выбор будет не самым лучшим, так как техническое обслуживание установки будет более сложным.

Вытяжка улитка для покрасочной камеры.

Без регистрации с помощью:

  • Объявления
  • Деловые предложения
    • Деловые предложения
    • Бюро находок
    • Детские товары
    • Дом, стройка, ремонт
    • Животные, растения
    • Красота, здоровье
    • Мебель
    • Обучение
    • Одежда, обувь
    • Подработка
    • Праздники, свадьбы
    • Спорт, туризм, хобби
    • Требуется помощь
    • Услуги
    • Электроника и бытовая техника
  • Промышленное оборудование
    • Промышленное оборудование
    • Инвестирование
    • Кредиты, ссуды, займы
    • Модульные здания, бытовки, вагончики
    • Предложения иногородних компаний
    • Представительство, купля-продажа бизнеса
    • Продукты, напитки
    • Реализация и закупки
    • Торговое оборудование
    • Услуги для бизнеса
  • Прочее оборудование
    • Прочее оборудование
    • Деревообрабатывающее оборудование
    • Компрессоры, насосы, насосные станции
    • Котельное оборудование
    • Металлообрабатывающее оборудование
    • Оборудование для производства мебели
    • Пищевое оборудование
    • Полиграфическое оборудование
    • Промышленное швейное оборудование
    • Транспортеры, конвейеры
    • Трансформаторные подстанции
    • Упаковочное оборудование

Объявление в архиве

Вытяжка улитка для покрасочной камеры.

  • Состояние: б/у

Радиальный вентилятор среднего давления ВР 280-46-4,0 4,0 кВт.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Мощность двигателя: 4,0 кВт
Частота вращ. э/дв: 1400 Об./мин.
Производительность: 3,81-5,45 тыс.м3/час
Полное давление: 1230-1480 Па
Масса: 78 кг
Диаметр входного отверстия: 400 мм
Размер выходного патрубка: 280×280.Торг. Смотреть в Бердске.Могу отправить ТК ДЛ.

Ваше предложение отправлено

Похожие объявления

Не нашли нужный город или регион? Воспользуйтесь поиском

На сайте вы можете найти предложения частных лиц и компаний Новосибирска о покупке или продаже товаров и услуг, а так же подать объявление бесплатно и без регистрации. «Бюро находок» поможет найти утерянные личные вещи и животных. На проекте представлены выгодные предложения покупки, продажи бизнеса и варианты временной подработки.
Контактные данные для Роскомнадзора и государственных органов: jurist@office.ngs.ru

© ООО «СГС» Перепечатка материалов без разрешения НГС запрещена

Информация о возрастных ограничениях в отношении информационной продукции, подлежащая распространению на основании норм Федерального закона «О защите детей от информации, причиняющей вред их здоровью и развитию».

Некоторые материалы данной страницы могут содержать информацию, не предназначенную для детей младше 16 лет.

Расчет вентиляции покрасочной камеры

ЧП Гарантия плюс > Покраска > Расчет вентиляции покрасочной камеры

Ниже приведена техническая информация, которая позволит произвести расчет вентиляции покрасочной камеры.

Любая покрасочная камера проектируется и строится под техническое задание Заказчика с учетом всех его пожеланий, а также требований технологического процесса. Основными ограничениями служат только два фактора: ограниченность в средствах и недостаток площади для размещения необходимого оборудования.

Читать еще:  Бортовой компьютер штат магнум 110 х5 инструкция

Первым и самым главным критерием для расчета габаритов окрасочной камеры, с которой начинается расчет вентиляции покрасочной камеры, является размер окрашиваемых изделий и способ их размещения для одновременной окраски в окрасочной зоне. Исходя из габаритных размеров окрашиваемых деталей и ширины необходимых проходов для маляра определяется площадь рабочей зоны окрасочной камеры. Чем больше площадь камеры, тем большее количество воздуха необходимо пропустить через рабочую зону.

Расчет вытяжки покрасочной камеры

Константой для расчета вытяжки покрасочной камеры служит скорость воздушного потока в рабочей зоне. Для окрасочных камер необходимая скорость воздушного потока должна составлять не менее 0,25мс. Формула расчета вентиляции достаточна проста:

  • V(м 3 /ч) – объем воздушного потока в метрах кубических в час;
  • v (м/с) – скорость воздушного потока в метрах в секунду, в нашем случае 0,25;
  • S (м 2 ) – площадь окрасочной камеры в метрах квадратных;
  • 3600(с) – количество секунд в часе.

Исходя из формулы четко видно, что любое нерациональное увеличение площади камеры приводит к увеличению воздушного потока, а, следовательно, и вытяжной и приточной вентиляции. Все это приводит к увеличению размеров и мощности вентиляторов и электродвигателей, увеличению размеров воздуховодов, к необходимости использования более мощной автоматики и сервоприводов, и, самое важное, к увеличению мощности и размеров нагревателей воздуха. Все эти факторы сказываются не только на увеличении себестоимости окрасочной камеры, но и приводят к росту эксплуатационных энергозатрат, особенно в зимнее время.

Вытяжной вентилятор для покрасочной камеры

Исходя из скорости воздушного потока, определяется основная пара – вентилятор и двигатель. Есть два варианта использования данной пары: большой вентилятор в паре с электродвигателем невысокой мощности, либо же малый вентилятор с двигателем, вдвое превышающим необходимую мощность. И в том, и в другом случае, можно получить необходимое количество подаваемого воздуха в рабочую зону окрасочной камеры, но с разной эффективностью.

Для правильного и эффективного подбора рабочей пары используются таблицы рабочих параметров вытяжных вентиляторов, предоставляемых производителем данной продукции. Это один из самых важных аргументов, который заставляет нас использовать только вытяжные вентиляторы итальянского, испанского или немецкого производства. Европейские производители дают четкие и точные технические параметры на свою продукцию, что позволяет подобрать рабочую пару с максимальным КПД для данных установок с учетом всех необходимых параметров, в том числе, и необходимого статического давления, которое должно учитывать длину и площадь приточных и вытяжных воздуховодов.

Зачастую Заказчики, с целью экономии, используют первые попавшиеся вентиляторы, без каких либо опознавательных знаков, и пытаются их использовать в организации вытяжки для окрасочной камеры, сами того не понимая, что экономя на покупке оптимального вентилятора и электродвигателя, они тратят гораздо большие деньги на эксплуатационные затраты сразу же в первый год работы.

Существует еще один вариант, когда производитель окрасочных камер заведомо поставляет силовые установки, где на вентиляторах нет никаких опознавательных знаков, что не дает возможности Заказчику проверить по таблице технических параметров вытяжного вентилятора и электродвигателя, способна ли данная рабочая пара вообще выдать заявленный воздушный поток. Это является определенным способом мошенничества, так как появляются окрасочные камеры с невероятными заявленными техническими характеристиками и с агрегатами, которые даже гипотетически не способны выдать подобной производительности.

Кратность воздухообмена в покрасочной камере

Одним из важных и самых известных параметров для расчета приточно-вытяжной вентиляции служит кратность воздухообмена. Данный показатель, применяемый для систем вентиляции, при нормах СССР очень долго служил определяющим и при строительстве окрасочных камер. На сегодня он является не более чем проверочным, так как существующие европейские нормы скорости воздушного потока в окрасочной камере гораздо выше, чем кратность воздухообмена. К примеру, возьмем окрасочную камеру длиной 10м, шириной 5м, и высотой 4м. Из расчета по формуле получим, что для выполнения требования 0,25м/с скорости воздушного потока, мы получаем необходимый объем воздуха равен

V(м 3 /ч) = 0,25 (м/с) * (10*5) (м 2 ) * 3600(с) = 45 000 м 3 /ч

Объем камеры равен 10*5*3 = 150 м 3
Следовательно, воздухообмен в покрасочной камере будет равен 45000 / 150 = 300 раз/час

Нормы по воздухообмену для советских требований составляли 30-60 кратный воздухообмен для различных видов растворителя. Как видно из несложных расчетов, камера, построенная по старым советским нормам, будет в 10 раз хуже вытягивать летучие пигменты и пары растворителей, чем камера любого современного производителя. В системах приточно-вытяжных вентиляций нет такого количества вредных растворителей и паров, и, соответственно, норма воздухообмена была и остается основополагающей при проектировании и строительстве покрасочных камер и комплексов. Очевидно, что старые нормы воздухообмена принимать нельзя, либо их необходимо увеличивать во много раз, исходя из технологического процесса и используемых лакокрасочных материалов. Но лучшим решением остается вариант идти в ногу с развитием и использовать норму скорости воздушного потока в рабочей зоне.

Расчет вентиляции покрасочной камеры является ключевым критерием при разработке окрасочной камеры. Все наши усилия, знания и опыт направлены на то, чтобы помочь клиенту правильно спланировать необходимый размер окрасочной камеры, методы нанесения, рациональные способы размещения окрашиваемых деталей. А также предложить все мероприятия по снижению энергозатрат методом изменения направления воздушного потока, а также путем использования более экономных режимов окраски для зимнего времени и прочих возможных мероприятий.

Вентиляция в гараже (установка вентилятора для покраски и вытяжки)

При работе в гараже (сварка, резка, покраска и другие) выделяется очень много вредных веществ. Так как гараж — зачастую замкнутое пространство — концентрация всего этого превышает все допустимые нормы. Поэтому в любом гараже нужна хорошая вентиляция. Вот что пишут: для покрасочной камеры размером с мой гараж нужна вентиляция не менее 27000 м3/чаc. А это дырка в стене 60 на 60 см (точнее две) и два агрегата (улитки) — вентиляторы среднего давления по 200 кг каждый.

И не забываем еще, что поступающий воздух зимой придется нагревать, а это киловатт 100 будет. В профессиональной покрасочной камере это оправдано. Там могут проходить десятки авто в день и камера не будет пустовать, но в обычных гаражных условиях — это бред. Задолбали профессионалы по вентиляции, которые на вопрос — какую вентиляцию поставить в гараж для покраски отвечают — 30000 кубов в час. Это нереально. Никакая гаражная электрическая сеть этого не выдержит.

Читать еще:  Lexus из картона: Внимание, сейчас придёт картон

В общем далее — по порядку. Существует множество вариантов вентиляции для гаража.

1. канальный вентилятор (который выбрал я).

Создает большое давление, следовательно диаметр отверстия может быть меньше. На моем — 760 м3/час при круглом отверстии D=150 мм.

2.осевой вентилятор

Требует большой дырки в стене. Наименее предпочтительный, зато самый недорогой при большой производительности (м3/час)

3.радиальный вентилятор (улитка)

Самый предпочтительный и дорогой. Такие вентиляторы создают оптимальную вытяжку, но дороги и сложны в установке. Для полупрофессиональной и профессиональной покрасочной камеры.

Я выбрал канальный вентилятор.

Устанавливается он просто, даже описывать не буду. У него два отверстия, входное и выходное (разного диаметра) 160 и 150 мм. Также прикупил хомуты, гофрированные воздуховоды и пластиковое крепление на проем.

vent-160L, написано, что сделано в Испании. Есть более дешевые Российские аналоги, но в продаже не оказалось, а покупать через интернет времени не было.

Для начала — пробиваем дырку. Площадь отверстия — больше или равна площади воздуховода. Понадобится перфоратор, зубило, лом и молоток. У меня ушло один час.

Колючая проволока в конце туннеля.

Прикручиваем на отверстие пластиковое крепление для гофры

Прикручиваем сам вентилятор. Мне удобнее к потолку.

И соединяем вентилятор и крепление гофрой, затем затягиваем хомутами.

Вуаля, все работает. Работал болгаркой, обезжиривал обезжиривателем — все работает. В гараже легкий ветерок, вытягивает отлично. Только еще одно но.

Необходимо компенсировать вытяжку воздуха еще одним отверстием (или несколькими), желательно на противоположной стороне, по площади равными вытяжному, а то работать будет хуже, или не будет вообще.

Вытяжка и ее виды в промышленности

Промышленная вытяжка предназначена для создания циркуляции воздуха внутри производственных помещений, с целью удаления вредных веществ и газов. Относится к установкам промышленного оснащения. Особенно это актуально в системах вентилирования на промышленных предприятиях тяжелой и химической направленности.

Основными неприятными факторами, которые вытяжка может удалять являются вредные вещества, отходы производства, неприятные запахи, табачный дым и уличный смог. Основные элементы вытяжки:

  1. Воздухопроводы.
  2. Электродвигатели.
  3. Совокупность вентиляторов в воздуховодах.
  4. Фильтры очистки.

Виды вытяжек

Вентиляция производственных помещений делится:

  • Подвесные. Все элементы такой системы, как правило, располагаются под потолком помещения, не загромождая рабочую зону производственного процесса. Но это требует высотного монтажа комплектующих такой системы, и тем самым, привлечения для работы более квалифицированных кадров, с допуском работы на высоте.
  • Встраиваемые. В некоторых случаях элементы вытяжки можно установить в конструкцию установки и объектов цеха. Эта позволит сэкономить часть пространства в помещении, но потребует разработки дополнительной технической документации (плана, конструктивных особенностей) такой установки.
  • Настенные. Это, пожалуй, самая распространенная схема монтажа вентиляции производственных помещений, т.к. не требует особого подхода к монтажу. Такое расположение элементов вытяжки уменьшает трудоемкость по обслуживанию вентиляционной системы.
  • Островные. Такой вид монтажа подразумевает установку комплектующих вытяжки, а главное, заборника всасывания воздуха в определенном месте производственного помещения. Как правило, таким местом является источник максимального выброса вредных веществ и газов в больших цехах.
  • Угловые. В основном, оборудование и станки монтируются в центральной части помещения, для максимального подхода к ним в процессе работы. Таким образом, углы цеха остаются не задействованными. Поэтому такие места становятся привлекательными для монтажа там, где необходимо дополнительное оснащение, в виде местной вытяжной вентиляции.

Принцип работы

По принципу действия вытяжные системы вентиляции производства бывают различных видов: поточная(естественная) и принудительная. Первая вытяжная система вентиляции производства используется, если уровень загрязнения помещения не столь велик. В своей основе поточная вытяжка использует перемещение воздушной массы из цеха наружу, за счет разности температуры и давления в помещении и вне его. Это исключает из схемы применение электродвигателей и вентиляторов, что позволяет не использовать электроэнергию при её работе. Но если выбросы вредных веществ в производственных помещениях носят массовый характер, то без принудительной системы местной вытяжной вентиляции не обойтись.

В её конструкцию входят электродвигатели, соединенные с вентиляторами, позволяющими «высасывать» из помещения значительные объемы воздуха, что в свою очередь, приводит к существенному очищению «атмосферы» цеха от загрязнения. Часто в систему принудительной вытяжки устанавливаются фильтры, помогающие решать проблему загрязнения окружающей среды. Воздухообмен вентиляции на производстве включает в себя два трубопровода: всасывающий и отводящий. Между ними установлен блок вентилятора с электродвигателем, создающим принудительную циркуляцию воздуха. Наличие дополнительного элемента газоанализатора позволяет значительно экономить электроэнергию. Его предназначением является контроль за содержанием вредных веществ в цеху. В зависимости от их концентрации, анализатор управляет оборотами работы двигателя. Т. е. при большой загазованности он увеличивает обороты, следовательно, и объем откачиваемого воздушного пространства из помещения. При малом содержании вредных веществ в «атмосфере» цеха, он переводит двигатель на малые обороты, либо вообще его отключает.

Как правило, наряду с вытяжкой из помещения используется и подача свежего воздуха с улицы. Такая система называется циркуляционной. Она, в свою очередь, позволяет лучше очистить помещение и «насытить» его свежим воздухом.

Вентиляторы для вытяжки бывают двух типов: радиальные и центробежные. Скорость движения воздуха в радиальных вентиляторах выше, чем в центробежных. Это связано с тем, что воздушная масса в них перемещается в прямолинейном направлении. В свою очередь, такая схема обеспечивает более быстрое движение воздушных потоков, следовательно, и более «скоростной» воздухообмен.

Вытяжка- улитка

Пожалуй, самой распространенной схемой вытяжного блока вентиляции промышленных цехов является вытяжка-улитка. По своей конструкции он значительно отличается от центробежных вентиляторов.

Такая модель характеризуется простотой изготовления и монтажа в цеху. Основным её элементом является станина, на которую устанавливается электродвигатель. К фланцам крепления двигателя монтируется круглый короб вентилятора. Центробежный вентилятор в шумоизолированном корпусе, соединяемый с валом электродвигателя, помещается через центральное отверстие в коробе внутри. Благодаря специальному углу установки лопаток на колесе воздуховода вентилятора, при его вращении создается разрежение в полости за ним. Это обеспечивает постоянный приток воздуха к блоку вытяжки и движение его далее в отводящем трубопроводе.

Количество лопастей, их размеры и уплотнение в местах контакта низкого и высокого давления определяет расход. Диаметр колеса может варьировать от 25 до 150 см, в зависимости от объема перекачиваемой воздушной среды.

Читать еще:  Как определить, почему выключается магнитола и исправить проблему

Вытяжки-улитки подразделяются на три класса:

  1. Низкого давления (P-100 кг/м²). Используются, как правило, в бытовых условиях и небольших мастерских.
  2. Среднего давления (P-от 100 до 300 кг/м²). Устройства применяются в помещениях производственных цехов небольшой загазованности.
  3. Высокого давления (P- более 300 кг/м²). Их используют в особо загрязненных местах, будь то покрасочные цеха, либо участки металлургических комбинатов с большой концентрацией вредных веществ.

В зависимости от той среды, с которой придется соприкасаться лопаткам, их изготавливают термо- и коррозиестойкими.

Расчет приточно-вытяжной вентиляции

Перед началом расчета основных параметров вытяжки, надо определиться с источником вредных, горючих или взрывоопасных веществ. Но в основу вычислений берется, как правило, необходимое количество свежего воздуха для одного человека. В этом случае, расчет общеобменной концентрации воздуха определяется следующим образом:

Количество воздуха: L=N × m, где N-количество людей, работающих в помещении, а m- удельный расход воздуха на человека в час.

Согласно нормативам СНиП величина m составляет: 30м³/ч для проветриваемых помещений и 60м³/ч для непроветриваемых.

Если же в «атмосферу» цеха осуществляется выброс не только вредных, но и опасных для жизни человека веществ, то расчет ведется по ПДК (предельно-допустимая концентрация). Норма ПДК для конкретно взятого вещества, берется из специальных справочников и строго регламентируется высокими требованиями. В этом случае, объем необходимо рассчитать:

Количество воздуха при опасных выбросах: L=Mв/ (упом -уп), где Mв-масса вещества, выделяемого в воздушную среду (мг/ч); упом — удельная концентрация этого вещества в пространстве цеха (мг/м³); уп — концентрация этого же вещества, поступающего в помещение воздуха.

Если в цехе присутствует несколько источников вредных выбросов, то расчет ведется индивидуально по каждому. А общим результатом становится максимально полученное значение необходимого объема, поступающего в цех воздуха. Т.к. вычисления производятся по притоку свежего воздуха, то тут надо четко понимать, что именно такой же объем должен откачиваться и из помещения.

Фильтрация промышленной вытяжки

Перед тем как воздух попадает в помещение, он очищается при помощи фильтров. Также немаловажным является и очистка выходящей из цеха воздушной массы. Фильтра бывают трех типов:

  1. Пористые. Основой очищающего элемента стал пористый материал, наподобие пробки.
  2. Поглощающие. В таком фильтре присутствует материал активно впитывающий вредные выделения из окружающей среды.
  3. Тканевые. Пожалуй, самые распространенные фильтры. Ткань хорошо задерживает различные примеси из воздуха в процессе фильтрации.

Если источник выброса до вытяжки носит массовый характер, то применяют так называемую многоступенчатую фильтрацию. В ней применяется несколько типов фильтров, позволяющих лучше очистить окружающее пространство от примесей.

Встречаются ещё и насыпные фильтры. Но в промышленных вытяжках применяются крайне редко из-за низкой эффективности по очищению воздушной массы от загрязнения.

Перспективные направления промышленных вытяжек

Одним из перспективных направлений в создании вытяжек, является использование в схеме вентиляции рекуператоров. Основной принцип данного устройства состоит в том, чтобы осуществить теплообмен между входящим в помещение воздушным потоком и выходящим из него. Благодаря применению рекуператоров в системе вентиляции, удается сэкономить до 50 % тепла, накопленного в цеху. В них происходит пересечение обоих потоков. В простом варианте трубопровод от первоначала выброса до вытяжки, обдувается воздухом, входящим в цех.

Ещё одним направлением по совершенствованию промышленных вытяжек, стала замена оцинкованных воздуховодов на пластиковые. Это значительно удешевляет конструкцию разводки трубопроводов по производственным помещениям.

Применение асинхронных электродвигателей в приводе вентилятора, значительно снизило шум от работающего оснащения, а также повысило его КПД.

Заключение

По некоторым оценкам, производственные предприятия во всем мире выбрасывают в атмосферу Земли до 170 млн. т различных веществ. И немалое их количество попадает туда благодаря выбросам до вытяжки из цехов заводов и комбинатов. Поэтому, наряду с созданием условий для работы сотрудников на предприятии, к вытяжке предъявляется требование и по фильтрации выходящего воздуха. Данный аспект строго регламентируется на уровне экологических организаций многих стран мира.

Радиальный вентилятор улитка для покрасочной камеры в Москве

Уточняйте цены на радиальный вентилятор улитка для покрасочной камеры у наших менеджеров. Если Вы хотите купить радиальный вентилятор улитка для покрасочной камеры в Москве других производителей и сравнить их стоимость – Вы всегда можете отправить заявку в 1 клик.

8 (800) 555-82-56
Чтобы уточнить стоимость, сроки исполнения и поставки

* бесплатно из любого региона России

Изготавливаем камеры не только в Москве

Мы осуществляем доставку, монтаж и сервисное обслуживание от Калининграда до Владивостока.

С нами вы получите выгодные цены, минимальные сроки изготовления и поставки.

  • г. Воронеж
    • г. Санкт-Петербург
  • Собственное производство, позволяющее снизить конечную стоимость продукции, а также обеспечивать строгий контроль качества на всех этапах производства.

    Индивидуальный подход к потребностям каждого клиента. Это один из главных принципов работы kamerarf.ru. Наша цель – клиент, довольный проделанной нами работой, а также конечным результатом.

    Портфель проектов, которые мы смогли воплотить за многие годы деятельности, весьма впечатляет. Это позволяет нам с уверенностью браться за любые, даже самые смелые проекты, и достигать их успешного завершения.

    Мы на рынке оснащения лакокрасочного производства в г. Москва с 1999 года. За эти годы мы получили колоссальный опыт в оснащении оборудованием малярных производств. Мы не только предлагаем оборудование высокого качества, но также и помогаем найти оптимальное инвестиционное решение.

    На основе данных о спецификации типоразмеров окрашиваемой продукции и проектной мощности, наши специалисты kamerarf.ru в Москве и Московской области помогут подобрать такое оборудование, которое эффективно решит задачи конкретного производства.

    Команда kamerarf.ru – это коллектив профессионалов с многолетним опытом работы на рынке покрасочных производств. Абсолютно все специалисты компании имеют глубокие профильные знания и значительный объем практических навыков.

    Компания kamerarf.ru — ведущий поставщик покрасочного оборудования, дробеструйных установок, комплексов подготовки и линий окраски. Основной офис компании находится в Москве и предлагает заказчикам выгодные условия сотрудничества.

    Чтобы купить покрасочную камеру или получить дополнительную информацию, позвоните по телефону 8(800)555-82-56, закажите обратный звонок или заполните форму обратной связи ниже.

    О возможных способах изготовления
    и поставки узнавайте по телефону:

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector