Hino-avto.ru

официальный дилер Hino Motors
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вытяжка для порошковой покраски

Вытяжка для порошковой покраски

Доброго всем времени суток.

Прочитал все темы на форуме по технологической вентиляции. Какой мне необходимо не нашел решил создать новую по интересующему меня направлению
Мне поставленная задача:
С проектировать обще обменную вентиляцию (приток вытяжка) в цеху порошкового окрашивания.
На приточных системах, просят использовать газового нагревателя.
Технологам пока задал вопрос о расположение технологического оборудования.
Пока имею только планы и разрезы помещения.
Не буду хаить технолога, но он сам пока даже не знает, что хочет.

Промышленная вентиляция, вне зависимости от типа производственного процесса, сталкивается с главной задачей – справится с вредностями, которые выделяются при производстве.

К вредностям относятся:
[1. Тепловыделение;
2. Влаговыделение;
3. Паро- и газовыделения, включая токсичные вещества;
4. Пылевыделения;
5. Дымовыделение (аэрозоли) – выделение мельчайших твердых частиц, свободно витающих в воздухе и др.

В связи с этим возникает несколько главных задач:

1. Правильно рассчитать производительность системы вентиляции, достаточной, чтобы добиться необходимых условий в помещении.
2. Разработать подходящие способы подачи и вытяжки воздуха, чтобы система была максимально эффективной. Это включает в себя разработку системы аспирации. Аспирация в промышленности – отсос воздуха от места образования пыли (при производственных процессах) чтобы не допустить ее распространение по помещению.
3. Разработать, при необходимости, систему фильтрации воздуха.

И самое главное, что особенно важно в наших условиях, — разработать систему, которая будет максимально разумна с экономической точки зрения. В этом проявляется мастерство вентиляционной компании – разработать систему с высшим критерием цена-качество.

Общие правила вентиляции цехов и промышленной вентиляции

Существует два типа вентиляции – общеобменная и местная (местные отсосы и т.п.). Общеобменная вентиляции прекрасно справляется только с тепловыделениями, т.е. когда нет поступления значительных вредностей в атмосферу цеха.
Если при производстве выделяются газы, пары и пыль применяют смешанную вентиляцию – общеобменная плюс местные отсосы.
Однако, бывают случаи, когда практически отказываются от общеобменной вентиляции. Такое происходит на предприятиях со значительными пылевыделениями и в случае выделения особо вредных веществ. В обоих случаях мощная общеобменная вентиляция может разнести пыль или вредности по объему цеха.

Вообще, общая концепция построения вентиляции промышленных объектов – удалить максимум вредности с помощью метных отсосов, а оставшиеся вредности разбавить в помещении свежим воздухом, чтобы довести концентрацию вредностей до предельно допустимых концентраций. Если вы поймете эту идею, вы поймете суть проектирования.

Поскольку выделения вредностей чаще всего сопровождается тепловыделениями, поэтому частицы загрязнений (которые не попали в местный отсос) уходят наверх, под потолок. Именно поэтому под потолком цехов находится зона с максимальными загрязнениями, а внизу – с минимальными. В связи с этим и вентиляция устроена чаще всего следующим образом – приток подается вниз, в рабочую зону, а общеобменная вытяжка – под кровлей. Однако, когда выделяется тяжелая пыль, то она оседает сразу, создавая максимальную загрязненность внизу. .

Требования к помещению участку порошковой окраски

Согласно ГОСТ 12.3.005-75 (п. 3.4), при наличии в производственном помещении цеха оборудования, при работе которого выделяется пыль с нижним концентрационным пределом воспламенения 65 г/м3 и ниже, весь цех относится к пожаро-взрывоопасным производствам.
Согласно ТУ 2329-338-02068474-2000 на краску порошковую эпоксидно-полиэфирную, нижний концентрационный предел воспламенения ее составляет 34.1 г/м3. Концентрация полимерного порошка в поле напыления может достичь 45-50 г/м3, что является опасным при наличии источника воспламенения с температурой 450-500 ° С. Поэтому участок порошковой окраски следует относить к пожаро-взрывоопасным производствам.
Размер производственной площади помещения для линии порошковой окраски зависит от габаритных размеров комплекта оборудования порошковой окраски с учетом площади, необходимой для подготовки поверхностей (обезжиривания) изделий, а также площади для временного складирования изделий:
а) подготовленных к нанесению порошковой краски в камере напыления (камере порошковой окраски);
б) с нанесенной порошковой краской, готовых к полимеризации в камере полимеризации;
в) готовой продукции.
Избыточное давление взрыва равно 3,52 кПа, что не превышает предельно допустимого значения (5 кПа). Поэтому, по взрывопожарной и пожарной опасности данное помещение окрасочного участка соответствует категории В4, согласно «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности» НПБ 105 -95 и является пожароопасным.
Размещение оборудования для порошковой окраски, полимерных материалов, заготовок и готовой продукции на участке не должно создавать вредных факторов, угрожающих здоровью людей.
Участок порошковой окраски, при размещении в общем производственном корпусе, следует располагать, как правило, у наружной стены здания с оконными проемами и изолировать от других производственных участков противопожарными стенами. Пределы огнестойкости стен не менее 2,5 ч, перегородок — не менее 0.25 ч.
Участок с выделением пыли, при высоте производственного помещения более 8 м, должен быть изолирован от общего помещения цеха несгораемыми пыленепроницаемыми ограждениями на высоту не ниже 5м.
Ограждения и несущие конструкции, перекрытия или покрытия помещений краскозаготовительных отделений и цеховых лабораторий должны выполняться из несгораемых материалов, не ниже II степени огнестойкости.
Внутренние поверхности стен помещений на высоту не менее 2 м должны быть облицованы плиткой (керамической, полистирольной и т. п.) или покрыты листовым пластиком. Верхняя часть стен и потолки помещений могут быть покрыты клеевыми красками и известковой побелкой.
Высота помещений участков порошковой окраски должна быть не менее 5,4 м. При реконструкции старых зданий допускается принимать высоту 4,2 м.
Полы помещений линий порошковой окраски, краско-заготовительных отделений должны быть масло- и бензостойкими и выполненными из несгораемых материалов, допускающих легкую очистку и не дающих искр при ударе: бетонные (верхний слой с известковым наполнителем и шлифованной поверхностью, цементо-песчаные, ксилолитовые и 1. п.).
В отделении подготовки поверхностей перед порошковой окраской полы должны быть выполнены из водо-, кислото- и щелочестойких материалов (асфальтобетон, кислотоупорный бетон, керамические плитки и др.) и иметь уклон для стока воды.
Помещения для порошковой окраски должны иметь устройства для естественного проветривания (открывающиеся форточки, фрамуги) независимо от наличия искусственной вентиляции.
Кроме основных выходов должен быть предусмотрен самостоятельный эвакуационный выход.
Помещение окрасочного участка должно быть оборудовано автоматической установкой пожарной сигнализации и пожаротушения, отвечающих требованиям проектной документации, отраслевым стандартам, «Типовым правилам техничсско1 о содержания установок пожарной автоматики», утвержденным ГУПО МВД СССР.
При отсутствии автоматического пожаротушения помещение окрасочного участка порошковой окраски должно быть снабжено пенными и углекислотными огнетушителями, ящиками с песком, асбестовыми одеялами, пожарным инвентарем и другими противопожарными средствами в соответствии с действующими «Нормами первичных средств пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых помещений», утвержденных ГУПО МВД СССР. Расположение первичных средств пожаротушения и пожарного инвентаря должно быть согласовано с местной пожарной охраной.
Участок порошковой окраски, подготовительное отделение и склад порошковой краски должны быть оборудованы телефонной связью. Телефонные аппараты следует располагать у выходов из помещения.
Система водоснабжения должна соответствовать требованиям ГОСТ 2.04.01 -85. Водопроводная сеть, на которой устанавливают пожарное оборудование, должна обеспечивать требуемый напор и пропускать расчетное количество воды для целей пожаротушения. При недостаточном напоре на объектах должны устанавливаться насосы, повышающие давление в сети.
Помещение для порошковой окраски должно быть оборудовано механической приточно-вытяжной вентиляцией. Вытяжная вентиляция должна быть местной. Средняя скорость всасывания воздуха в проемах окрасочных камер 0,4-0,5 м/с. В дополнение к местом вытяжной вентиляции необходимо предусматривать отсос воздуха в объеме однократного обмена в час из верхней зоны помещения (непосредственно из под кровли) преимущественно над источниками тепла (сушильными камерами). Общий объем приточного воздуха определяется из условий эффективности работы оборудования и объема помещения.
Местные отсосы воздуха от камер напыления (камер порошковой окраски( и другого технологического оборудования для порошковой окраски объединять между собой общей вытяжной системой не разрешается. Вытяжные вентиляционные установки окрасочных отделений должны иметь звуковую или световую сигнализацию, оповещающую о прекращении их работы.
Электродвигатели вентиляторов вытяжных систем от окрасочных участков, окрасочного и сушильного оборудования должны иметь взрывобезопасное исполнение.
Система отопления помещения должна соответствовать требованиям СНиП 2.04.05-86 и обеспечивать температуру воздуха в переходное и зимнее время не ниже 15°С, а летом не более чем на 3°С выше наружной. У отопительных приборов следует устанавливать несгораемое съемное ограждение. Отопление рециркуляционными агрегатами не допускается.
Электрооборудование и светильники для технологических установок окрасочных и вспомогательных отделений должны соответствовать требованиям, предъявляемым к электрооборудованию для помещений категории В-Па, в соответствии п.п. 7.3, 7.4 «Правила устройства электроустановок» (ПУЭ). Все электрические пусковые устройства, кнопочные станции электромагнитных пускателей и т. п. должны устанавливаться вне окрасочных и сушильных камер и приниматься в соответствии с требованиями п.п. 7.3, 7.4 ПУЭ. Электрооборудование и аппаратуру окрасочных цехов следует надежно заземлять в соответствии с требованиями п.п. 7.3, 7.4 ПУЭ и «Правилами защиты от статического электричества в производствах химической, нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности » (М. «Химия», 1972). Защита здания и наружных установок от прямых ударом молнии и вторичных ее проявлений должна выполняться в соответствии с РД 34.21.122-87 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений» Минэнерго России.
В производственном помещении необходимо постоянно поддерживать чистоту и порядок. Уборку помещений и рабочих мест следует проводить влажным способом не реже одного раза в смену. Окна, стены и оборудование следует периодически очищать от пыли (не реже одного раза в месяц).
Производственное помещение должно быть оборудовано гардеробными, душевыми или умывальниками, уборными. Прием и хранение пищи в производственном помещении не допускается.
На участках порошковой окраски не реже одного раза в квартал следует проводить контроль состояния воздушной среды, а также проводить контроль при изменении технологического процесса, реконструкции вентиляционных установок и т. д.

Читать еще:  Как правильно подготовить кузов к покраске

Может, кто сталкивался с таким?
Порекомендуйте нормативы и пособия?
Сколько информации перелопатил толком не чего не нашел. Буду очень признателен.

Установка оборудования и организация линии порошкового окрашивания

Полное руководство содержится в Стандартах CEN Standards Pr EN12981, Pr EN 50177, 1999/92/EC, и к ним следует обращаться еще до установки и начала работы любой линии и оборудования для порошкового окрашивания.

Расположение оборудования для распыления

Оборудование для распыления необходимо устанавливать, принимая во внимание следующее :

· обеспечение безопасных средств утилизации утечки порошка.

· обеспечение окраосной окрасочной зоны вентиляциий и вытяжкой.

· доступность пожарной бригады в случае возникновения пожара.

Распылительные камеры

Система подачи (питательная емкость) и линии подачи порошка должны быть расположены в пределах воздушно-вытяжной зоны, так чтобы в случае внезапного прекращения работы вентиляции как порошковая краска, так и истема подачи порошка оказались отрезанными от окружающей рабочей зоны. Контролирующий датчик переключений потока воздуха является самым лучшим способом улавливания каких-либо изменений в системе вентиляции. Такое оборудование будет также чувствительным к распознаванию заблокированных фильтров и ослабевших лопастей вентилятора.

Прибор для обнаружения пожара, расположенный таким образом, чтобы в случае опасности перекрывать подачу порошка и вентиляцию, может быть установлен как в камере, так и в зоне подготовки порошка и проведения технологического процесса окрашивания.

Для полностью автоматических линий порошкового окрашивания рекомендован прибор для обнаружения открытого огня. Его следует установить внутри камеры нанесения и соединен с генератором электроэнергии высокого напряжения, линиями подачи порошковой краски и вентиляторами системы вытяжки.

Печи полимеризации

Печь полимеризации следует монтировать на растоянии как минимум 1 м от установки для распыления порошковой краски и установлена так, чтобы порошок не мог собираться или осыпаться рядом с ней, отверстием для впуска воздуха в печь, горячими поверхностями и любой другой электроаппаратурой. Скорость потока воздуха в печи не должна быть до такой степени высокой, чтобы порошок сдувался с окрашиваемых изделий еще до его оплавления.

Информация о требованиях при изменении чистоты воздуха должна быть известна и представлена рядом с печью.

Для проходных печей и особенно тех, что работают на ИК-излучателях, должна быть обеспечена система аварийной блокировки подачи энергии, для того, чтобы в случае внезапной остановки конвейера предотвратить перегрев и возможное воспламенение порошковых покрытий или даже самих окрашиваемых изделий.

Газовые и масляные печи должны быть обеспечены щитами-взрывогасителями, которые начинают эффективно работать в случае взрыва газа или масла для предотвращения возрастания давления в печи до опасного уровня. Взрывогасители необходимо помещать так, чтобы выпуск газов из них не осуществлялся в сторону зоны нанесения порошковой краски или другие занятые территории.

Оборудование для нанесения

Все используемые ручные распылительные пистолеты должны отвечать требованиям Стандартов EN 50050 и EN 50053-1 (п. 5). Таким образом гарантируется, что при приближении пистолета близко к заземленному изделию не появится зажигающей искры. Автоматические распылительные пистолеты должны отвечать требованиям Стандарта EN 50177.

Высоковольтные кабели, особенно те, что соединены с автоматическими манипулируюими пистолетами, должны быть защищены от механических повреждений. Все элекрооборудование следует по возможности изолировать в безопасное расположение на случай возникновения пожара или какой-то другой опасности.

Вентиляция и система сбора порошковой краски

Если имеющиеся проемы не дают достаточной защиты, то для ослабления эффекта потенциального взрыва должны быть установленфы мембранные и циклонные коллекторы порошковой краски. Блок сбора порошковой краски лучше размещать на улице в безопасном месте с минимумом ограждений для защиты от атмосферных воздействий. Если есть необходимость установить блок сбора порошковой краски внутри помещения, то разместить его следует на отдельном участке вдали от рабочей зоны. Пылеборник можно разгрузить одним из следующих методов:

· через вращающийся клапан с достаточным тонким зазором между лопастями клапана и кожухом вращающего ротора или через кокое-либо другоеустройство, так чтобы можно было предотвратить прохождение фронта взрывной волны.

· должен иметься переключатель интервала значений, установленный таким образом, чтобы в случае угрозы взрыва поступление порошка к клапану было перекрыто и горящие частицы порошка не могли переноситься вращающимся ротором.

· непосредственно в металлический контейнер, жестко прикрепленный к разгрузочному отверстию.

· в случаях, когда порошковая краска подвергается рекуперации, перед смешением со свежим порошком ее необходимо просеять для того, чтобы удалить какие-либо постронние примеси. Когда рекуперация происходит автоматически, сито должно быть вмонтировано непосредственно на линии между системой рекуперации и питательной емкостью.

· питательные емкости и системы рекуперации должны быть сконструированы и размещены так, чтобы их наполнение порошком, опустошение и очистка могли проводиться с минимальным попаданием порошка в окружающую рабочую зону. Если есть необходимость понизить уровень запыленности воздуха, то необходимо устанавливать местные системы вытяжки.

Как производят кухонные вытяжки

Этапы процесса изготовления кухонных вытяжек ELIKOR от листа металла до готового продукта.

Компания ELIKOR — крупнейший российский производитель кухонных вытяжек и воздухоочистителей современного и традиционного дизайна, оснащенных лучшими итальянскими вентиляторами. Производство их началось в 1996 году, когда для многих хозяек вытяжки были атрибутами роскоши. На данный момент в производстве задействовано более 260 человек, а производственная мощность составляет 500 000 шт/год.

Каждая 4 продаваемая в России вытяжка — ELIKOR.

Процесс производства кухонной вытяжки — трудоемкий, на пути превращения листа металла в вытяжку пройдет около 50 операций. На изготовление одной вытяжки уходит 50 минут. Ежедневно производится более 1500 вытяжек ELIKOR. Работа ведется круглосуточно.

Начинается всё с раскроя листов металла на лазерных комплексах Bystronic (Швейцария) и координатно-высечных прессах TRUMPF (Германия). Лазерные комплексы Bystronic получили всемирное признание в качестве базовой технологии при изготовлении кухонных вытяжек. Автоматически лист металла подается в зону раскроя. Лазер раскраивает металл по заложенной заранее программе. Оператор станка контролирует процесс. На выходе — идеально вырезанные детали необходимой модели вытяжки.

Другая технология раскроя металла — координатная вырубка. Она дешевле лазерной обработки и снижает себестоимость продукции, однако требует постоянного обновления инструмента и рентабельна только для массовых изделий. Координатно — высечной пресс TRUMPF работает в автоматическом режиме, оператор только загружает лист металла и задает программу резки.

Для производства самых популярных вытяжек «Интегра» и «Davoline» применяется традиционная штамповка. Эта технология обеспечивает высокую повторяемость изделий и снижает себестоимость, но и она эффективна лишь для массового производства. После каждой операции оператор контролирует качество заготовок. При отсутствии повреждений, заготовки передаются на следующую операцию. Полученные после раскроя металла заготовки поступают на листогибочный станок с ЧПУ, EHT (Германия). Станок предназначен для выполнения точной гибки металлического листа под различными углами в различных направлениях. Листогибочный станок обрабатывает металл с высокой степенью точности для получения стабильной формы корпусов кухонных вытяжек.

Далее полученные заготовки соединяют друг с другом. Для этого используется контактная сварка или заклепка. Корпус вытяжки приобретает узнаваемую форму. Затем полученные корпуса вытяжки из нержавейки поступают на сборочный конвейер. А вытяжки из углеродистой стали на автоматическую линию порошковой покраски итальянской компании IMEL. Более 200 метров проходит каждая вытяжка на линии порошковой покраски по пути преобразования черного металла до окрашенного в любой цвет по желанию заказчика. Сначала корпус вытяжки тщательно промывается от масла, сушится, а после подвергается антикоррозионной обработке. Затем умные швейцарские роботы-манипуляторы равномерно наносят полимерное покрытие для придания товарного внешнего вида будущей вытяжки. Линия оснащена чистой комнатой, исключающей попадание инородных частиц на окрашиваемую поверхность и системой очистки стоков для защиты окружающей среды.

Читать еще:  Замена жидкости в гидроприводе тормозов Nissan Almera

Обрамления для вытяжек серии «Кантри» изготавливаются из натуральной древесины. Их цветовое обрамлений позволяет подобрать вытяжку в цвет фасадов кухни. После нанесения покраски, обрамления покрываются традиционными лаками позволяющими сохранить природное тепло дерева.

Сердце кухонной вытяжки — это турбина. Турбины для вытяжек ELIKOR разработаны совместно с партнерами — итальянскими производителями. Наиболее ответственная операция — контроль балансировки центробежного вентилятора выполняется на предприятии, на специализированном станке, разработанном в Италии.

Для окончательной сборки кухонные вытяжки попадают на сборочный конвейер. Здесь вытяжки комплектуются двигателями, электронными системами управления, декоративными стеклами, деревянными обрамлениями и другими декоративными элементами. Компоненты, поступающие на конвейер, уже предварительно собраны и проверены, осталось произвести окончательную сборку, по итогам которой вытяжки проходят 100% контроль функциональности и безопасности.

Каждую вытяжку ELIKOR тестируют: они должны поработать во всех режимах не менее минуты. Теперь вытяжку упаковывают в фирменную коробку и отправляют на склад. Просторный складской комплекс площадью 8000 кв.м. соответствует российским и мировым стандартам, а складская программа оперативно принимает и обрабатывает поступающие заказы.

Требования к участку порошковой окраски

Пожаро-взрывоопасное производство — это по п.3.4 ГОСТ 12.3.005-75 производство, где в цеху или другом производственном помещении в наличии оборудование , которое при эксплуатации выделяет пыль с низким пределом концентрации воспламенения (ниже 65 г / куб м)..

Можно руководствоваться ТУ 2329-338-02068474-2000 и получится, что для эпоксидно-полиэфирной порошковой краски нижний концентрационный предел возгорания – 34.1 г/куб.м. Сосредоточение полимерного порошка при напылении может быть от 45 до 50 г/куб.м, что может оказаться серьезной проблемой, если рядом будет пламя или его источник с температурой от 450 до 500 градусов С. Это та причина, по которой участок порошковой покраски считается пожаро-взрывоопасным производством.

Линия порошковой окраски может иметь разные размеры и занимать разные производственные территории. Многое зависит от габаритов оборудования для окраски с учетом размеров площади, которая понадобится для подготовительного этапа (обезжиривания изделий), территории, которую временно будут занимать изделия:

  1. обезжиренные перед окраской в специальной камере напыления;
  2. окрашенные, готовые передвигаться к камере полимеризации;
  3. полностью готовые.

При взрыве избыточное давление не больше допустимого и составляет 3,52 кПа. Граничная норма – 5 кПа. Если говорить о классе врывоопасности и пожарной такого помещения, то категория – В4 для участка порошковой окраски относится к пожароопасным. Чтобы правильно определить категорию, необходимо воспользоваться правилами НПБ 105 -95.

Стоит отметить, что располагать оборудование для окраски, заготовки, полимерные материалы и готовые изделия необходимо так, чтобы не создавать условий, которые бы нанесли вред здоровью людей. Традиционно такой участок порошковой покраски можно смело обустроить возле наружной стены производственного помещения, где есть дверные или оконные проемы для вентиляции, а от остального помещения стоит изолировать такой участок с помощью стен, которые могут выдержать опасность пожара до 2,5 часов. Если говорить о перегородках, то им необходимо иметь предел на огнестойкость от 0,25 ч.

Для достаточно высоких помещений стоит позаботиться о том, чтобы участок порошковой покраски с выделением пыли был изолирован от общего производственного помещения. Для этого стоит воспользоваться пыленепроницаемыми барьерами и расположить их на высоте 5 м. Помещения, где проводятся краскозаготовительные работы, лаборатории в цехах обязательно стоит обезопасить от вероятности возникновения и распространения пожара. Для этого несущие конструкции, перегородки и покрытия должны изготавливаться из материалов, которые имеют класс огнестойкости не менее ІІ степени. Материалы стоит использовать несгораемые.

Помещение для порошковой окраски имеет внутренние стены, поверхность которых в обязательном порядке должна быть покрыта керамической или полистирольной плиткой или специальными листами пластика на высоту до 2 м от пола. Потолок и остальная часть стен может быть покрашена известью или клеевыми красками.

Минимальная высота помещения, которая допустима для производственного участка порошковой окраски, составляет 5,4 м. Для старых помещений и зданий при реконструкции разрешен минимум 4,2 м.

Если говорить о напольном покрытии в помещении, где производятся краско-заготовительные работы или окраска, то полы в обязательном порядке должны быть бензо- и маслостойкими, выполняться из материалов, которые не сгорают, которые при ударе не приводят к возникновению искр, быстро очищаются (прекрасно подойдут бетонные полы, в верхнем слое которых будет слой известкового наполнителя, ксилолитового или цементно-песчаного, прочего).

Полы в помещении, где происходит подготовительный этап перед окраской, должны выполняться из щелочестойких, водостойкий и кислотостойких материалов. Это может быть кислотоупорный бетон, керамическая плитка, асфальтобетон и прочие материалы. обязательно напольное покрытие должно быть выполнено под уклоном для стока воды.

Обязательно в помещении для окраски стоит предусмотреть отверстия для вентиляции помещения. Это могут быть фрамуги или обычные форточки. Дополнительно обязательно предусматривается система искусственной вентиляции. Обычный вход используется постоянно, но необходимо предусмотреть дополнительный для эвакуации. Естественно, важно установить в такое помещение систему автоматического пожаротушения и пожарную сигнализацию, которые будут соответствовать проектной технической документации, стандартам в этой отрасли и типовым правилам, которые еще утверждены были ГУПО МВД СССР.

Если нет возможности предусмотреть систему автоматического пожаротушения, то обязательно в помещении должны быть углекислотные и пенные огнетушители в необходимом количестве, асбестовые одеяла, ящики, наполненные песком, прочие противопожарные средства и пожарные инструменты, которые соответствуют правилам и нормам действующего законодательства и нормам, утвержденным ГУПО МВД СССР. Вопрос расположения средств пожаротушения и их количества в обязательном порядке согласовывается с пожарной охраной по месту.

Производственное помещение, где расположен участок порошковой окраски и помещение для подготовительного этапа, должно быть оснащено телефонной связью. Данные телефонные аппараты располагают сразу у выхода из данного помещения. Согласно ГОСТ 2.04.01 -85 можно ознакомиться с требованиями к системе водопровода для установки системы пожаротушения. Все дело в том, что водопроводная сеть должна соответствовать определенным требованиям: обеспечить необходимый напор воды, иметь определенную пропускную способность воды, чтобы обеспечить качественное пожаротушение при необходимости. Если водопроводная система не соответствует нормам, то ее корректируют специальными насосами.

Стоит уделить внимание вентиляционной системе для участка порошковой окраски. Эта система должна быть механической и притяжно-вытяжной (местной). Характерно, что для прогона воздуха в проемах окрасочных камер скорость соответствует показателям 0,4-0,5 м/с. Кроме местной вытяжной вентиляции обязательно на объекте должна быть система отсоса воздуха в объеме для полной замены в верхней части помещения. Такая замена осуществляется 1 раз в час. Отсос осуществляется в самом верху помещения, причем лучше всего над сушильными камерами, поскольку они являются источниками тепла. Объем воздуха, который необходим для замены, вычисляется с учетом объема помещения и интенсивности эксплуатации оборудования. Отсос воздуха местный возле камер напыления и прочего подобного оборудования для окраски не рекомендуют и даже запрещают соединять в одну систему для вытяжки воздуха. Отдельные вытяжные системы обязательно снабжаются звуковой и световой сигнализацией, которая оповещает о начале и конце из работы.

Электрические двигатели, которые традиционно устанавливают в подобные вытяжные системы должны быть взрывобезопасными.

СНиП 2.04.05-86 определяют требования к отоплению участков порошковой окраски и обеспечению определенного температурного режима не ниже 15 градусов С в зимний период и переходной, а летом максимум на 3 градуса С выше, чем температура снаружи помещения. перед отопительными приборами устанавливают временное ограждение, которая выполнено из несгораемых материалов. Нельзя использовать рециркуляционное оборудование для обогрева. Это запрещено.

Для участков порошковой покраски необходимо предусмотреть освещение. Эклектическое оборудование и светильники устанавливаются в соответствии с требованиями для помещений категории В-Па, которые подробно описаны в п.п. 7.3, 7.4 ПУЭ. Согласно этим требования все светильники и прочее осветительное оборудование не должно устанавливаться в камерах для сушки и окраски. Естественно, осветительные приборы должны иметь надежное заземление. Инструкция РД 34.21.122-87 определяет требования для защиты здания от попадания в него молнии, вторичных ее проявлений. Традиционно устанавливается система громоотвода для наружных установок и здания.

Читать еще:  Распиновка разъема магнитолы Prology, 2 DIN 1 DIN схемы

Участок порошковой окраски обязательно стоит содержать в порядке и поддерживать чистоту. Влажная уборка проводится на местах минимум 1 раз в рабочую смену. Раз в месяц стоит проводить уборку в помещении: убрать пыль с окон, стен, оборудования для порошковой покраски.

Для сотрудников в производственном помещении стоит организовать гардероб, умывальники, душевые комнаты, уборные. Нельзя хранить в таком помещении еду или совершать прием пищи.

Вытяжка для порошковой покраски

10 м) коридор соединяющий два корпуса, справа и слева — улица. То есть все движение осуществляется туда и обратно по одному коридору.
2. Упаковка (картонные коробки) разгружается на маленький склад. И женщинам-упаковщицам приходится проходить под ГНК с навешенными деталями (туда пустые, оттуда тащут согнувшись упаковку). Задача: унифицировать тару, либо придумать другую тару для металлических изделий (пленка, например) и, чтобы денег на это надо мало.
3. Зона завески всего (объем) 3000х200х1500 (длинахширинахвысота) Детали завешиваем на крючки, стараясь покрыть всю площадь покраски. Но между деталями все равно есть просвет. Т.е. красим воздух. Задача: определить минимальное расстояние между деталями (не теоретическое по паспорту, а практическое). Может кто уже проводил такие работы и подскажет какое минимальное расстояние между деталями достаточное. Может есть хитрые способы завески деталей. Поделитесь фотками.

Вложенный файл:
Вложения:

Пожалуйста Войти , чтобы присоединиться к беседе.

  • Марина
  • НЕ В СЕТИ

Совсем забыла главное условие акционеров «Денег не просить», а если просить, то инвестиции должны окупаться за 0,5 года (а в этот период у нас заказов нет и окупать нечем )
При этом я совсем не разбираюсь в окраске, только поверхностно. Знаю какие режимы должны быть, а почему именно такие -не знаю. Знаю, какой раствор для обезжирования нужен, но не знаю почему именно он. На заводе нет специалиста.
Если сможете помочь, большое спасибо (денег выслать не смогу, самой мало ) А если нет, то намеками хотя бы. я додумаю.

Если еще подскажите как улучшить качество покраски, не меняя часто фильтры (т.к. кризис), как быстро переходить с одного цвета на другой, будет супер.

Пожалуйста Войти , чтобы присоединиться к беседе.

  • Александр Пятков
  • НЕ В СЕТИ

Задача: увеличить пропускную способность, снизить расход краски. Совсем забыла главное условие акционеров «Денег не просить«. заказов нет и окупать нечем. При этом я совсем не разбираюсь в окраске, только поверхностно. Знаю какие режимы должны быть, а почему именно такие — не знаю. Знаю, какой раствор для обезжирования нужен, но не знаю почему именно он. На заводе нет специалиста. Если еще подскажите как улучшить качество покраски, не меняя часто фильтры (т.к. кризис)

Пожалуйста Войти , чтобы присоединиться к беседе.

  • Марина
  • НЕ В СЕТИ

Марина, а что Вы вообще производите, для кого? Кто ваш потребитель и думаете ли Вы о нем, о его будущих проблемах, которые он может получить, купив вашу продукцию. Это очень странно: нет специалиста, нет знаний, нет денег, нет реальных планов. Вы же не волшебница. Тем более вы рассматриваете отдельный участок. Зачем на нем увеличивать пропускную способность? Не приведет ли снижение расхода краски к ухудшению качества? Или цель лишь в том чтобы еще какое-то время иметь работу?

Специалистов нет, потому что были трудные времена. Не все могут ждать светлого будущего. На бутылочке с «7UP» написано «Жизнь не борьба со сложностями, а поиск возможностей».
1 человек — 1 участок. Нас трое. Можем привлекать любого специалиста. Расход краски надо уменьшать не ухудшая качество.

От всех специалистов по БП ждут чуда. Поэтому я, как и Вы — волшебники. «Мы рождены, чтоб сказку сделать былью»

Пожалуйста Войти , чтобы присоединиться к беседе.

  • Игорь Рыжкин
  • НЕ В СЕТИ

Пожалуйста Войти , чтобы присоединиться к беседе.

  • Саврасова Светлана Александровна
  • НЕ В СЕТИ

И проанализируйте время нагрева и остывания печей. Изменив график работы можно сэкономить на электроэнергии.

Пожалуйста Войти , чтобы присоединиться к беседе.

  • Игорь Рыжкин
  • НЕ В СЕТИ

1.Проанализировать чем греете? Газ, солярка, электричество
2. Посчитать скорость нагрева печи
3. Включать нагрев чуть раньше начала смены, выключать чуть раньше конца смены

Это, как пример. Можно еще что-нибудь придумать.

Пожалуйста Войти , чтобы присоединиться к беседе.

  • Дмитрий Стукалов
  • НЕ В СЕТИ

Пожалуйста Войти , чтобы присоединиться к беседе.

  • Царяпкин Сергей
  • НЕ В СЕТИ

Марина, держите нас в курсе.
Ветка будет иметь весьма весомое значение, т.к. много инноваторов с практическим опытом уже подключились.
Ответьте пожалуйста на вопросы Игоря Юрьевича о печах.

Что удалось сделать с помощью рамок для подвешивания.
Можете ли посчитать изменение расхода краски быстро? за сутки? за смену?
в подразделении есть журналы учета простоев покрасочной линии? выработки? Производительности? Кто ведет записи? как часто?

Пожалуйста Войти , чтобы присоединиться к беседе.

Печи для порошковой краски: устройство, режим работы

Данные камеры предназначены для полимеризации красок, нанесенных в камере напыления на изделие. Их конструкция состоит из сэндвич-панелей, проложенных между наружной и внутренними стенками, теплоизоляционными материалами. Использование сэндвич-панелей позволяет сохранять достигнутую внутри камеры температуру в течение продолжительного времени и предотвращает нагрев наружных стенок и потери тепла. Для исключения тепловых потерь проем, через который изделия загружаются внутрь, закрывается теплоизолированными дверями. По периметру проема установлены термостойкие резиновые профили, и на нем имеются запорные механизмы.

Нагрев идет специальными тэнами, установленными в боковых стенках печи для порошковой окраски, и закрытыми теплоотражающими экранами. Также нагрев осуществляется термоблоком, отдельно смонтированным в камере. Конструкция блока нагревания такова, что позволяет быстро провести профилактику нагревательных элементов и заменить вышедшие из строя тэны. Когда требуется увеличение рабочего объема камеры, то в панельную конструкцию можно просто и очень быстро добавить недостающий объем. Для удобства, при работе всегда работает конвекция – функция термоблока, которую можно использовать при необходимости.

Печи для порошковой краски работают следующим образом:

  1. В дверной проем в камеру печи полимеризации порошковой краски транспортная система загружает тележку с изделиями, покрытыми данной краской. Двери камеры плотно закрываются при помощи специального запорного механизма.
  2. Пульт управления включает блок нагревания, после чего нагрев камеры начинается.
  3. Терморегулятор пульта управления печью порошковой покраски следует настроить в зависимости от ее типа, на нужную температуру. Когда температура внутри достигает 130°С — 140°С, от поверхности начинает выделяться дымок. Это летучие вещества, содержащиеся в материале. Они выводятся из камеры вентилятором-вытяжкой, который работает по 10 секунд через паузу в 5 минут.

Когда внутренний объем камеры полимеризации порошковой покраски достигает температуры на 5°-10°С ниже, чем заданная, первая группа тэнов отключается. Когда температура достигает заданной температуры, отключается вторая группа тэнов, а включается реле времени, настроенное на интервалы в 20, 10 или 5 минут.

По истечении заданного времени, выключаются все тэны и конвекция воздуха. В постоянный режим входят вентилятор вытяжки и звуковая сигнализация. Вытяжка может включаться в любое время – и до, и после режима полимеризации в ручном режиме.

Пульт управления вместе с термоэлектрическими датчиками позволяет управлять процессом полимеризации в автоматическом режиме. Пульт управления имеет достаточную степень защиту от пожаров, и устанавливается непосредственно на камере или на стене рядом с ней.

Печи для порошковой покраски имеют следующие рабочие характеристики:

  • Нагрев камеры от «холодного» состояния до рабочей температуры происходит всего за 30 минут;
  • Точность температуры нагрева рабочих зон, заданная микропроцессорными регуляторами, составляет до 2°С;
  • Отсчет времени полимеризации происходит автоматически, окончание процесса сопровождается отключением и световым и звуковым сигналами;
  • Разогретая установка работает в зависимости от времени полимеризации порошкового покрытия и теплоемкости окрашиваемого изделия в среднем 10—30 минут.

Порошковая покраска – это передовой метод нанесения лакокрасочных материалов на поверхности. В процессе полимеризации это покрытие, нанесенное в специальной камере для напыления, превращают в очень прочное, несмотря на тонкость слоя полимера. Печи, где напыление становится полимером, выпускаются для разных производств, для обработки различных изделий. Обычно они изготавливают по заказу под окрашивание конкретных изделий промышленности определенных размеров и параметров.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector